কিভাবে LFT-D প্রক্রিয়া কাজ করে এবং কেন এটি স্বয়ংচালিত কম্পোজিটগুলিতে GMT প্রতিস্থাপন করছে?

LFT-D — লং ফাইবার থার্মোপ্লাস্টিক ডাইরেক্ট — গত দুই দশকের স্বয়ংচালিত যৌগিক উত্পাদনে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রক্রিয়া উদ্ভাবনের মধ্যে একটি। এটি চক্রের সময় এবং উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যয়ের স্তরে বড়, কাঠামোগতভাবে সক্ষম থার্মোপ্লাস্টিক যৌগিক অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করেছে এবং এটি স্বয়ংচালিত আন্ডারবডি, আধা-কাঠামোগত এবং অভ্যন্তরীণ প্রয়োগের জন্য পছন্দের কাঠামোগত সংমিশ্রণ হিসাবে ধীরে ধীরে গ্লাস ম্যাট থার্মোপ্লাস্টিক (GMT) স্থানচ্যুত করছে। থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিট ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার মূল্যায়নকারী প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, LFT-D কীভাবে কাজ করে এবং এটিকে GMT এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া থেকে কী আলাদা করে তা বোঝা সঠিক প্রযুক্তি বিনিয়োগের জন্য ভিত্তি।

এলএফটি-ডি কী এবং এটি স্ট্যান্ডার্ড এলএফটি থেকে কীভাবে আলাদা?

এলএফটি (লং ফাইবার থার্মোপ্লাস্টিক) হল যৌগিক পদার্থের একটি বিস্তৃত শ্রেণী যাতে লম্বা কাচ বা কার্বন ফাইবার - সাধারণত 10-25 মিমি সমাপ্ত অংশে - একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার ম্যাট্রিক্সে একত্রিত হয় (পলিপ্রোপিলিন, পলিমাইড, বা পিইটি সবচেয়ে সাধারণ)। লং ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন-ঢাকা কাচ-ভরা থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে, বিশেষত প্রভাব প্রতিরোধ, ক্রীপ প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত দৃঢ়তায় সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির (1 মিমি-র নীচে) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ধরে রাখে।

LFT-D বিশেষভাবে একটি সরাসরি ইন-লাইন কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়াকে বোঝায়: থার্মোপ্লাস্টিক ম্যাট্রিক্স এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট একই উত্পাদন লাইনে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াতে ছাঁচনির্মাণের আগে অবিলম্বে একত্রিত হয়। এটি গ্রানুল-ভিত্তিক এলএফটি (এটিকে জি-এলএফটি বা এলএফটি পেলেটও বলা হয়) থেকে সংজ্ঞায়িত পার্থক্য যেখানে যৌগিক উপাদান একটি পৃথক অপারেশনে যৌগিক হয়, পেলেটাইজ করা হয়, সংরক্ষণ করা হয় এবং তারপর প্রেসে দ্বিতীয় গরম করার চক্রের মাধ্যমে পুনরায় প্রক্রিয়া করা হয়। এলএফটি-ডি-তে, উপাদানটি একটি একক তাপচক্রে উত্পাদিত এবং ঢালাই করা হয় — ফাইবার এবং ম্যাট্রিক্সকে কখনই কম্পাউন্ডিং এবং প্রেসিংয়ের মধ্যে ঠাণ্ডা এবং পুনরুদ্ধার করার অনুমতি দেওয়া হয় না। এই একক-চক্র প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্ত অংশে সর্বাধিক ফাইবারের দৈর্ঘ্য সংরক্ষণ করে, যা প্রাথমিক কারণ LFT-D একটি প্রচলিত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রবাহের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত সমতুল্য গ্রানুল-ভিত্তিক LFT তুলনায় উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

কিভাবে LFT-D উৎপাদন লাইন কাজ করে

পর্যায় 1: রজন প্লাস্টিকাইজেশন

থার্মোপ্লাস্টিক রজন - সাধারণত পলিপ্রোপিলিন (PP) একটি উচ্চ-গলে-প্রবাহ-রেট গ্রেডে ফাইবার গর্ভধারণের জন্য প্রণয়ন করা হয় - একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে দানা হিসাবে খাওয়ানো হয়। এক্সট্রুডার যেকোন সংযোজন সহ রজনকে গলে এবং একজাত করে: কাপলিং এজেন্ট যা ফাইবার-ম্যাট্রিক্স আনুগত্য উন্নত করে, ইউভি স্টেবিলাইজার, শিখা প্রতিরোধক, রঙিন এবং প্রভাব সংশোধক। রেজিন সিস্টেমের উপর নির্ভর করে গলিত তাপমাত্রা 180-240 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখা হয়।

পর্যায় 2: ফাইবার ইমপ্রেগনেশন এবং কম্পাউন্ডিং

গ্লাস ফাইবার রোভিংগুলিকে ক্রিলস থেকে সরাসরি এক্সট্রুডারে একটি ডাউনস্ট্রিম ইমপ্রেগনেশন জোনে খাওয়ানো হয়, যেখানে গলিত রজন নিয়ন্ত্রিত শিয়ারের অধীনে ফাইবার বান্ডিলগুলিকে ভিজিয়ে দেয়। ইমপ্রেগনেশন জোনে এক্সট্রুডার স্ক্রু জ্যামিতি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে উচ্চ শিয়ার ছাড়াই ফাইবার ছড়িয়ে যায় এবং ভেজা যায় যা ফাইবারগুলিকে ছোট দৈর্ঘ্যে ভেঙ্গে ফেলবে। LFT-D অংশে ফাইবার সামগ্রী সাধারণত ওজন অনুসারে 30% থেকে 50% পর্যন্ত হয়; শুষ্ক ফাইবার বান্ডিল ছাড়া সম্পূর্ণ গর্ভধারণ অর্জনের জন্য উচ্চতর ফাইবার সামগ্রীর জন্য সতর্ক এক্সট্রুডার ডিজাইনের প্রয়োজন।

পর্যায় 3: চার্জ গঠন

ক্রমাগত এক্সট্রুডেট ফাইবার-রিইনফোর্সড মেল্টের দড়ি বা সমতল প্রোফাইল হিসাবে এক্সট্রুডার ডাই থেকে প্রস্থান করে। একটি রোবোটিক বা স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সিস্টেম এক্সট্রুডেটকে প্রয়োজনীয় ওজনের চার্জ টুকরোগুলিতে কেটে দেয় এবং পূর্বনির্ধারিত চার্জ প্যাটার্নে নিম্ন ছাঁচের টুলে রাখে। এই পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট ওজন নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বসানো প্রয়োজন অংশ থেকে অংশ মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং ছাঁচ করা অংশে অভিন্ন ফাইবার বিতরণ অর্জন করতে। প্রেসে লোড করার সময় চার্জটি গলে যাওয়া তাপমাত্রায় থাকে - সাধারণত 180-220°C - এবং একটি উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা হ্রাস হওয়ার আগে চার্জটি ক্যাপচার করতে প্রেসকে দ্রুত বন্ধ করতে হবে।

পর্যায় 4: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ

দ LFT-D প্রেস তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ছাঁচ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে গরম থার্মোপ্লাস্টিক চার্জ সংকুচিত করে দ্রুত বন্ধ হয়ে যায়। থার্মোসেট এসএমসি ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, এলএফটি-ডি-তে ছাঁচকে শীতল করা হয় — ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 40-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, পিপি ম্যাট্রিক্সের স্ফটিককরণ তাপমাত্রার অনেক নিচে। ছাঁচনির্মাণ চাপে প্রেসটি ধরে রাখার সাথে সাথে চার্জ থেকে তাপ ছাঁচের দিকে প্রবাহিত হয় এবং পিপি ম্যাট্রিক্স স্ফটিক ও দৃঢ় হয়। মূল তাপমাত্রা নরমকরণ বিন্দুর নীচে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে অংশটি ভেঙে ফেলা যেতে পারে — সাধারণত 60-90 সেকেন্ড পরে একটি স্ট্যান্ডার্ড 3-4 মিমি প্রাচীর পুরুত্বের অংশের জন্য প্রেস বন্ধ করার পরে, থার্মোসেট এসএমসি নিরাময়ের সময়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত।

কিভাবে LFT-D GMT এর সাথে তুলনা করে

প্রেস স্পেসিফিকেশন এলএফটি-ডি ছাঁচনির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

ক্লোজিং স্পিড এবং রেসপন্স টাইম

LFT-D একটি সময়-গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া: লোড করার সময় চার্জটি গলিত তাপমাত্রায় থাকে এবং প্রেস বন্ধ হওয়ার আগে বিলম্বের প্রতিটি সেকেন্ড তাপ হ্রাস এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে যা ছাঁচ করা অংশে প্রবাহ এবং ফাইবার বিতরণকে হ্রাস করে। একটি LFT-D প্রেসকে অবশ্যই 3-5 সেকেন্ডের মধ্যে খোলা অবস্থান থেকে সম্পূর্ণ বন্ধ করতে হবে — একটি স্ট্যান্ডার্ড SMC বা GMT প্রেসের প্রয়োজনের চেয়ে দ্রুত। এটি একটি বৃহৎ-বোরের হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া সঞ্চয়কারী এবং একটি সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দাবি করে যা প্রেসের সাথে যোগাযোগের সাথে সাথে একটি প্রাক-প্রোগ্রাম করা দ্রুত-ক্লোজ থেকে স্লো-ক্লোজ স্পিড ট্রানজিশন কার্যকর করতে সক্ষম।

সমান্তরাল নিয়ন্ত্রণ

LFT-D অংশে প্রায়ই বড় প্রক্ষিপ্ত এলাকা থাকে — 1.5-2.0 m² এর আন্ডারবডি শিল্ড সাধারণ। 1,000-3,000 kN প্রেসিং ফোর্সের অধীনে এই এলাকা জুড়ে প্লেটেন সমান্তরালতা বজায় রাখার জন্য সক্রিয় সমতলকরণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ফোর-কোনার পজিশন সেন্সর এবং স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সার্ভো সংশোধনের সাথে সজ্জিত প্রেসগুলি পুরো প্লেটেন জুড়ে ±0.1 মিমি পর্যন্ত সমান্তরালতা বজায় রাখতে পারে — বড় কাঠামোগত LFT-D অংশগুলিতে ধারাবাহিক অংশের পুরুত্ব এবং ফাইবার বিতরণের জন্য অপরিহার্য।

ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

সঠিক পিপি ক্রিস্টালাইজেশন গতিবিদ্যার জন্য LFT-D ছাঁচের তাপমাত্রা 40-80°C পরিসরে ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখতে হবে। খুব কম তাপমাত্রা চার্জ সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হওয়ার আগে ত্বকের জমে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে, অপূর্ণ এলাকা তৈরি করে। খুব বেশি তাপমাত্রা চক্রের সময়কে প্রসারিত করে এবং বিলম্বিত স্ফটিককরণের ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে। মাল্টি-জোন ওয়াটার টেম্পারেচার কন্ট্রোল সার্কিট — প্রতিটি গরম চার্জ থেকে স্থানান্তরিত তাপ বের করার সময় লক্ষ্য তাপমাত্রায় ছাঁচকে ঠান্ডা করা — বিল্ট-ইন মোল্ড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সংযোগ এবং প্রবাহ রাউটিং সহ ডিজাইন করা একটি প্রেসের প্রয়োজন।

ইজেকশন সিস্টেম ডিজাইন

এলএফটি-ডি অংশগুলি সাধারণত পরিবেষ্টনের উপরে তাপমাত্রায় ভেঙে ফেলা হয় - উৎপাদন চক্রের সময় লক্ষ্যগুলি বজায় রাখার জন্য কোরটি ইজেকশনের সময় 60-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে থাকতে পারে। এই তাপমাত্রায় অংশগুলি নন-ইউনিফর্ম ইজেকশন ফোর্স থেকে বিকৃতির জন্য বেশি সংবেদনশীল। প্রেস ইজেকশন সিস্টেমকে অবশ্যই সম্পূর্ণ অংশের ফুটপ্রিন্ট জুড়ে অভিন্ন, নিয়ন্ত্রিত ইজেকশন বল প্রদান করতে হবে, অংশের জ্যামিতিতে ইজেক্টর পিন প্যাটার্নগুলি প্রকৌশলী সহ। বৃহৎ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, রোবট-সহায়ক ইজেকশন এবং কুলিং ফিক্সচারে নিয়ন্ত্রিত বসানো একটি আদর্শ অনুশীলন।

অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এ LFT-D-এর অ্যাপ্লিকেশন

আন্ডারবডি অ্যারোডাইনামিক এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যানেল

LFT-D PP-এ উত্পাদিত ইঞ্জিনের আন্ডারশিল্ড, ট্রান্সমিশন কভার এবং অ্যারোডাইনামিক বেলি প্যানেলগুলি 30-40% কম ওজনে সমতুল্য স্টিলের স্ট্যাম্পিং প্রতিস্থাপন করে যখন পাথরের চিপের প্রভাব, তাপমাত্রা প্রতিরোধের (একটানা 120°C, পিপি-ভিত্তিক LFT-এর জন্য পিক 150°C), এবং এনভিএইচআরড্যাম, এবং এনবিএইচআরড্যাম প্রয়োজনীয়তা পিপি ম্যাট্রিক্সের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা হল ইউরোপীয় অটোমেকারদের ক্রমবর্ধমান প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয়তা যা জীবনের শেষ পর্যন্ত যানবাহনের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতাকে লক্ষ্য করে।

লোড মেঝে এবং কার্গো কাঠামো

ট্রাঙ্ক লোড মেঝে, SUV এবং বাণিজ্যিক ভ্যানের কার্গো এরিয়া মেঝে এবং অতিরিক্ত চাকার কভারগুলি উচ্চ-ভলিউম LFT-D অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উপাদানটির শক্ততা-থেকে-ওজন অনুপাত, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় কম টুল খরচ একটি বাধ্যতামূলক খরচের কেস তৈরি করে। LFT-D লোড ফ্লোরগুলি একক ছাঁচনির্মাণে পাঁজর, সংযুক্তি পয়েন্ট এবং পরিষেবা অ্যাক্সেস কাটআউটগুলিকে একীভূত করতে পারে, সমতুল্য ইস্পাত নির্মাণে প্রয়োজনীয় মাল্টি-পিস অ্যাসেম্বলিকে বাদ দিয়ে।

ফ্রন্ট-এন্ড মডিউল ক্যারিয়ার

ফ্রন্ট-এন্ড মডিউল (এফইএম) ক্যারিয়ার স্ট্রাকচার — যা রেডিয়েটর, হেডলাইট এবং সামনের বাম্পার অ্যাসেম্বলিকে সমর্থন করে — এলএফটি-ডি PA (পলিমাইড) বা পিপি-তে এই নির্ভুলতা-অবস্থিত সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত দৃঢ়তা প্রদান করে যখন জটিল পাঁজর এবং বস জ্যামিতি অংশে একক জ্যামিতিতে প্রয়োজন। PA-ভিত্তিক LFT-D ইঞ্জিন-সংলগ্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য PP-এর তুলনায় ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের সরবরাহ করে যেখানে 120°C এর উপরে স্থায়ী তাপমাত্রা প্রত্যাশিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

LFT-D সমাপ্ত অংশে কত ফাইবার দৈর্ঘ্য অর্জন করে?

LFT-D ইন-লাইন কম্পাউন্ডিং 10-25 মিমি ফাইবার দৈর্ঘ্যকে সংরক্ষন করে 10-25 মিমি সমাপ্ত ঢালাই অংশে, ইঞ্জেকশন-ঢাকা সংক্ষিপ্ত ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিকের 0.2-0.5 মিমি তুলনায়। সমাপ্ত অংশে ফাইবারের দৈর্ঘ্য এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইন, ইমপ্রেগনেশন জোন কনফিগারেশন এবং ছাঁচ পূরণের সময় অনুভূত প্রবাহ দ্বারা প্রভাবিত হয় — উচ্চ প্রবাহ বেগ এবং আরও জটিল ছাঁচের জ্যামিতি ছাঁচনির্মাণের সময় আরও ফাইবার ভাঙার কারণ হয়। ধরে রাখা ফাইবারের দৈর্ঘ্য সর্বাধিক করার জন্য LFT-D প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এক্সট্রুডার সেটিংস, চার্জ প্যাটার্ন এবং প্রেস ক্লোজিং স্পিডের সতর্ক ভারসাম্য প্রয়োজন। LFT-D প্রেস সিস্টেম সরবরাহকারী সরবরাহকারীদের প্রতিনিধি অংশ উত্পাদন থেকে নথিভুক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্যের ডেটা সরবরাহ করা উচিত, কেবল তাত্ত্বিক এক্সট্রুডার আউটপুট নয়।

LFT-D গ্লাস ফাইবারের পরিবর্তে কার্বন ফাইবারের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ — কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট (CF-LFT-D) সহ LFT-D প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব এবং এটি গ্লাস ফাইবার প্রদানের তুলনায় উচ্চতর নির্দিষ্ট দৃঢ়তা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিকাশের একটি সক্রিয় ক্ষেত্র। কার্বন ফাইবার LFT-D গ্লাস ফাইবার LFT-D-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর দৃঢ়তা-থেকে-ওজন পারফরম্যান্স অর্জন করে, কিন্তু একটি উচ্চতর উপাদান খরচে (কার্বন ফাইবার রোভিং 5-10× সমতুল্য গ্লাস ফাইবার রোভিং খরচ)। CF-LFT-D-এর বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রাথমিকভাবে প্রিমিয়াম স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদান, মোটরস্পোর্ট এবং মহাকাশে, যেখানে ওজন-পারফরম্যান্স প্রিমিয়াম অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত। কার্বন ফাইবারের জন্য এক্সট্রুডার এবং ইমপ্রেগনেশন জোন ডিজাইনের জন্য গ্লাস ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় নির্দিষ্ট অভিযোজন প্রয়োজন — কার্বন ফাইবারের উচ্চ প্রসার্য মডুলাস এবং ভঙ্গুরতা ফাইবার সংরক্ষণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।

কিভাবে LFT-D চক্র সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে তুলনা করে?

1-3 কেজি ওজন সীমার মধ্যে বড় কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, LFT-D কম্প্রেশন মোল্ডিং 60-120 সেকেন্ডের চক্রের সময় অর্জন করে — ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের উচ্চ গেট চাপ ছাড়াই ফাইবার দৈর্ঘ্য ধারণকে সীমিত করে ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের সমান অংশের আকারে ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের চেয়ে তুলনীয় বা দ্রুত। বড় অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বর্ধিত ফিল টাইম এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয় যা দীর্ঘ ফাইবারগুলিকে ছোট দৈর্ঘ্যে ভেঙে দেয়, যা কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি সুবিধাকে অস্বীকার করে। যে অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং অংশের আকার LFT-D-এর পক্ষে, সাইকেল সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিকল্পগুলির তুলনায় কোনও অসুবিধা নয়।

LFT-D প্রক্রিয়াকরণে কোন রজন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে?

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) হল এলএফটি-ডি প্রক্রিয়াকরণে প্রভাবশালী ম্যাট্রিক্স রজন কারণ এর কম গলিত সান্দ্রতা (ভালো ফাইবার গর্ভধারণ সক্ষম করে), কম খরচে, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা, এবং বেশিরভাগ আন্ডারবডি এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা। Polyamide 6 (PA6) এবং Polyamide 66 (PA66) উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় — ইঞ্জিনের বগির উপাদান, তাপীয়ভাবে লোড করা কাঠামোগত অংশ — যেখানে PP-এর 120°C একটানা তাপমাত্রার সীমা অপর্যাপ্ত। PET-ভিত্তিক LFT-D উচ্চতর তাপমাত্রায় রাসায়নিক প্রতিরোধ বা মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজন এমন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি রজন সিস্টেমের সফল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুডার কনফিগারেশন, গলিত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।

এলএফটি-ডি সার্ভো মোল্ডিং প্রেস | GMT সার্ভো ছাঁচনির্মাণ প্রেস | এসএমসি সার্ভো মোল্ডিং প্রেস | স্বয়ংচালিত শিল্প সমাধান | আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন