উচ্চ-ভলিউম এসএমসি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে, চক্রের সময়কে কয়েক সেকেন্ড কমিয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে। যাইহোক, কেবল নিরাময়ের সময় সংক্ষিপ্ত করা বা প্রেসের গতি বাড়ানো ছোট শট, ফোস্কা, ওয়ারপেজ, অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা তৈরি করতে পারে।
একটি SMC ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা: উপাদান প্রস্তুতি, চার্জ লোডিং, ছাঁচ বন্ধ, উপাদান প্রবাহ, চাপ বিল্ড আপ, নিরাময়, decompression, ছাঁচ খোলার, ইজেকশন এবং অংশ হ্যান্ডলিং.
অ-মান-সংযোজিত সময় কমিয়ে দিন
1. আসলে কি SMC ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় নির্ধারণ করে?
এসএমসি ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়টিকে প্রায়শই এমনভাবে বিবেচনা করা হয় যেন এটি কেবল নিরাময়ের সময়। বাস্তবে, মোট উৎপাদন চক্রে বেশ কয়েকটি পৃথক পর্যায় রয়েছে।
মোট চক্র সময় = লোডিং ক্লোজিং ফ্লো/কম্প্রেশন কিউর ওপেনিং ইজেকশন আনলোডিং সবচেয়ে বড় উন্নতির সুযোগ সবসময় নিরাময়ের পর্যায়ে থাকে না।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি প্রক্রিয়ার 120-সেকেন্ডের নিরাময় হয় কিন্তু অপারেটররা ম্যানুয়ালি চার্জ লোড করতে, ঢালাই করা অংশগুলি সরাতে এবং পরবর্তী চক্র প্রস্তুত করতে আরও 35 সেকেন্ড ব্যয় করে, 5 সেকেন্ডের দ্বারা নিরাময় হ্রাস হ্যান্ডলিং স্টেজ স্বয়ংক্রিয় করার চেয়ে কম প্রভাব ফেলতে পারে।
01
উপাদান এবং লোড হচ্ছে
চার্জ কাটা, ওজন, স্ট্যাকিং, অবস্থান এবং ম্যানুয়াল লোডিং উল্লেখযোগ্য অলস প্রেস সময় তৈরি করতে পারে।
02
ছাঁচনির্মাণ এবং নিরাময়
বন্ধ করার গতি, প্রবাহের আচরণ, ছাঁচের চাপ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং রজন নিরাময়ের গতিবিদ্যা উত্পাদনশীল প্রেস চক্র নির্ধারণ করে।
03
খোলা এবং হ্যান্ডলিং
ডিকম্প্রেশন, মোল্ড খোলা, ইজেকশন, রোবোটিক হ্যান্ডলিং এবং পরিদর্শন নির্ধারণ করতে পারে যে পরবর্তী চক্রটি কত দ্রুত শুরু হবে।
সর্বোত্তম অনুশীলন: প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন করার আগে প্রতিটি পর্যায়ে খরচ করা প্রকৃত সময় রেকর্ড করুন। দীর্ঘতম পর্যায়টি ছোট করার জন্য সর্বদা সহজ বা নিরাপদ পর্যায় নয়।
2. শুধু গতি বাড়ানোর পরিবর্তে প্রেস ক্লোজিং প্রোফাইলটি অপ্টিমাইজ করুন
সাইকেল-টাইম উন্নতির জন্য প্রথম স্থানগুলির মধ্যে একটি হল প্রেস মোশন। যাইহোক, একটি SMC প্রেস শুধুমাত্র খোলা অবস্থান থেকে সম্পূর্ণ চাপ পর্যন্ত সর্বাধিক গতিতে বন্ধ করা উচিত নয়।
একটি ব্যবহারিক কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ চক্র সাধারণত একাধিক গতি পর্যায় ব্যবহার করে:
ফাস্ট অ্যাপ্রোচ
SMC চার্জের সাথে কোন যোগাযোগ না থাকা অবস্থায় চলমান প্লেটেন দ্রুত ভ্রমণ করে। এই পর্যায়ে অপ্রয়োজনীয় নিষ্ক্রিয় গতি হ্রাস করা উচিত।
নিয়ন্ত্রিত ধীর বন্ধ
একবার ছাঁচটি চার্জের কাছে পৌঁছে, প্রেসটি একটি নিয়ন্ত্রিত নিম্ন বেগে পরিবর্তিত হয়। এটি এসএমসিকে গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে দেয় এবং আটকা পড়া বাতাসকে পালানোর সময় দেয়।
চাপ বিল্ড আপ
গহ্বর ভরাট পর্যাপ্তভাবে অগ্রসর হওয়ার পরে, মেশিনটি প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ তৈরি করে এবং ধারণ/নিরাময় পর্যায়ে প্রবেশ করে।
যদি ধীর বন্ধ খুব তাড়াতাড়ি শুরু হয়, মূল্যবান চক্র সময় নষ্ট হয়। যদি এটি খুব দেরিতে শুরু হয় বা অতিরিক্ত দ্রুত হয়, তাহলে আটকে থাকা বাতাস, অত্যধিক ফ্ল্যাশ এবং অস্থির প্রবাহের মতো ত্রুটিগুলি বাড়তে পারে।
লক্ষ্য সর্বাধিক বন্ধ গতি নয়. লক্ষ্য হল সংক্ষিপ্ততম পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্লোজিং প্রোফাইল যা এখনও স্থিতিশীল ফিলিং এবং venting প্রদান করে।
3. প্রবাহের সময় কমাতে চার্জ ডিজাইন উন্নত করুন
চার্জ প্যাটার্ন গহ্বর পূরণ করার আগে SMC কতদূর প্রবাহিত হবে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একটি অদক্ষ চার্জ প্যাটার্নের জন্য অত্যধিক উপাদান চলাচলের প্রয়োজন হতে পারে, যা প্রবাহের সময় বাড়ায় এবং এটি তৈরি করতে পারে:
- ফাইবার অভিযোজন বৈচিত্র্য;
- প্রবাহ চিহ্ন;
- রজন সমৃদ্ধ বা রজন-ক্ষুধার্ত অঞ্চল;
- বায়ু আটকানো;
- স্থানীয় বেধ বৈচিত্র্য;
- যুদ্ধ পাতা
তাই সাইকেল-টাইম অপ্টিমাইজেশানের সাথে পরীক্ষাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
- চার্জ কভারেজ;
- শীট মাত্রা;
- স্তর সংখ্যা;
- চার্জ অবস্থান;
- অভিযোজন;
- মোট চার্জ ওজন।
একটি চার্জ প্যাটার্ন যা গড় প্রবাহের দূরত্বকে ছোট করে তা প্রায়শই প্রেসকে স্থিতিশীল চাপে পৌঁছানোর অনুমতি দেয় কেবল বন্ধের বেগ না বাড়িয়ে।
4. ছাঁচের তাপমাত্রা সাবধানে অপ্টিমাইজ করুন
ছাঁচের তাপমাত্রা রজন প্রবাহ এবং নিরাময়ের হার উভয়ের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ধরে রাখার সময় কমাতে পারে, তবে শুধুমাত্র বৈধ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে।
যদি ছাঁচটি খুব গরম হয়ে যায়, SMC সম্পূর্ণরূপে গহ্বরটি পূরণ করার আগে রজন নিরাময় শুরু করতে পারে। সম্ভাব্য পরিণতি অন্তর্ভুক্ত:
- ছোট শট;
- দুর্বল পাঁজর ভরাট;
- প্রবাহ চিহ্ন;
- পৃষ্ঠের ত্রুটি;
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
তাপমাত্রা খুব কম হলে, বিপরীত সমস্যা দেখা দেয়: নিরাময়ে বেশি সময় লাগে এবং প্রেস অকারণে দখলে থাকে।
শুধুমাত্র কন্ট্রোলার সেটপয়েন্ট চেক করবেন না
সঠিক তাপমাত্রা প্রদর্শনকারী একটি নিয়ামক অভিন্ন সরঞ্জাম তাপমাত্রার গ্যারান্টি দেয় না। একাধিক ছাঁচের অবস্থান পরিমাপ করুন এবং কেন্দ্র, কোণ, পুরু অঞ্চল, পাতলা বিভাগ এবং পুনরাবৃত্ত ত্রুটির অবস্থান যাচাই করুন।
তাপীয় অভিন্নতা উন্নত করা কখনও কখনও নামমাত্র ছাঁচের তাপমাত্রা না বাড়িয়ে চক্রের সময়কে কমাতে পারে কারণ ছাঁচের শীতলতম অঞ্চলগুলি আর ন্যূনতম নিরাময়ের সময় নির্ধারণ করে না।
5. প্রকৃত নিরাময় আচরণের উপর ভিত্তি করে নিরাময়ের সময় হ্রাস করুন
নিরাময় সময় প্রায়ই একটি SMC ছাঁচনির্মাণ চক্রের বৃহত্তম একক অংশ প্রতিনিধিত্ব করে, এটি একটি সুস্পষ্ট অপ্টিমাইজেশান লক্ষ্য করে তোলে।
যাইহোক, নিরাময়ের সময় শুধুমাত্র সংক্ষিপ্ত করা উচিত নয় কারণ ঢালাই করা অংশটি খোলার পরপরই দৃশ্যত গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয়।
অপর্যাপ্ত প্রতিকারের কারণ হতে পারে:
- পোস্ট-মোল্ড ওয়ারপেজ;
- ফোস্কা;
- মাত্রিক প্রবাহ;
- যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস;
- পেইন্টিং বা মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের সমস্যা;
- দরিদ্র তাপ স্থিতিশীলতা।
একটি ভাল পদ্ধতি হল প্রক্রিয়া ট্রায়াল ব্যবহার করে ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য নিরাময়ের সময় নির্ধারণ করা এবং যেখানে উপযুক্ত, উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন ডিএসসি।
সংক্ষিপ্ততম নিরাময় সময় লক্ষ্য করবেন না সংক্ষিপ্ততম নিরাময়ের সময়কে লক্ষ্য করুন যা ধারাবাহিকভাবে মাত্রিক, যান্ত্রিক এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
যদি একটি প্রক্রিয়া বর্তমানে একটি অত্যন্ত রক্ষণশীল হোল্ডিং সময় ব্যবহার করে, নিয়ন্ত্রিত ট্রায়ালগুলি পরীক্ষা করার সময় ধাপে ধাপে এটি হ্রাস করতে পারে:
- ইজেকশন পরে অংশ তাপমাত্রা;
- মাত্রিক স্থিতিশীলতা;
- ঠান্ডা পরে warpage;
- পৃষ্ঠ অবস্থা;
- যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;
- নিরাময় পরবর্তী আচরণ।
6. ছাঁচ গরম এবং তাপ অভিন্নতা উন্নত
অসম ছাঁচের তাপমাত্রা পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রকে অংশের শীতলতম অঞ্চলটি নিরাময়ের জন্য অপেক্ষা করতে বাধ্য করতে পারে।
সাধারণ তাপীয় সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- দুর্বল হিটার-জোন ব্যালেন্স;
- ভুল থার্মোকল অবস্থান;
- হিটারের অবক্ষয়;
- পুরু এবং পাতলা ছাঁচ বিভাগের মধ্যে বড় পার্থক্য;
- ছাঁচ প্রান্ত কাছাকাছি তাপ ক্ষতি;
- ছাঁচের উপাদানগুলির মধ্যে দুর্বল তাপীয় যোগাযোগ।
পর্যায়ক্রমিক তাপ ম্যাপিং এই পার্থক্য সনাক্ত করতে সাহায্য করে।
উন্নত তাপমাত্রা অভিন্নতা → আরও অভিন্ন নিরাময় → কম নিরাপত্তা মার্জিন → সংক্ষিপ্ত বৈধ চক্র
এটি প্রায়ই প্রতিটি হিটার সেটপয়েন্ট বাড়ানোর চেয়ে নিরাপদ।
7. অপ্টিমাইজ প্রেসার বিল্ড আপ এবং হোল্ডিং প্রেসার
উপাদান প্রবাহের সঠিক পর্যায়ে চাপ বিকাশ করা উচিত। খুব তাড়াতাড়ি পূর্ণ চাপ তৈরি করা প্রবাহকে সীমিত করতে পারে বা ফ্ল্যাশ বাড়াতে পারে, যখন খুব ধীরে চাপ তৈরি করা মেশিনের সময় নষ্ট করতে পারে এবং অপর্যাপ্ত কম্প্যাকশন তৈরি করতে পারে।
ইঞ্জিনিয়ারদের শুধুমাত্র প্রোগ্রাম করা মানগুলির উপর নির্ভর না করে প্রকৃত প্রেস কার্ভ পর্যালোচনা করা উচিত।
হারিয়ে যাওয়া সেকেন্ড খুঁজে পেতে প্রকৃত প্রেস কার্ভ ব্যবহার করুন
একটি দরকারী চক্র রেকর্ড দেখানো উচিত:
- প্লেটেন অবস্থান;
- পদ্ধতির গতি;
- ধীর ছাঁচনির্মাণ গতি;
- গতি পরিবর্তন বিন্দু;
- চাপ তৈরি করা;
- সর্বোচ্চ চাপ;
- চাপ ধরে রাখা;
- ধরে রাখার সময়কাল;
- decompression;
- খোলার গতি।
এই বক্ররেখাগুলি পর্যালোচনা করলে অপ্রয়োজনীয় বিলম্ব, ধীর পরিবর্তন, চাপ ওভারশুট, অস্থির চাপ এবং অতিরিক্ত থাকার সময় প্রকাশ করতে পারে যা একা সেটপয়েন্ট থেকে সনাক্ত করা কঠিন।
8. ছাঁচ খোলা, ইজেকশন এবং হ্যান্ডলিং সময় হ্রাস করুন
অনেক নির্মাতারা প্রায় সম্পূর্ণভাবে নিরাময়ের সময়ের উপর ফোকাস করেন যখন নিরাময় ইতিমধ্যে সম্পূর্ণ হওয়ার পরে হারিয়ে যাওয়া কয়েক সেকেন্ডকে উপেক্ষা করে।
সম্ভাব্য সুযোগ অন্তর্ভুক্ত:
- দ্রুত কিন্তু নিয়ন্ত্রিত ডিকম্প্রেশন;
- অপ্টিমাইজড ছাঁচ খোলার গতি;
- সংক্ষিপ্ত অপ্রয়োজনীয় সম্পূর্ণ খোলা ভ্রমণ;
- স্বয়ংক্রিয় ইজেক্টর সিকোয়েন্সিং;
- রোবোটিক অংশ অপসারণ;
- স্বয়ংক্রিয় রিলিজ-এজেন্ট স্প্রে করা;
- প্রেসের বাইরে সমান্তরাল চার্জ প্রস্তুতি;
- স্বয়ংক্রিয় পরবর্তী চার্জ অবস্থান।
যদি একটি প্রেস প্রতিটি চক্রে প্রয়োজনের চেয়ে 300 মিমি দূরে খোলে, উদাহরণস্বরূপ, খোলার এবং বন্ধ করার সময় উভয়ই নষ্ট হয়।
প্রকৃত ছাঁচ এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় খোলার দূরত্ব অপ্টিমাইজ করুন। প্রতিটি পণ্যের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বাধিক প্রেস স্ট্রোক ব্যবহার করবেন না।
9. বর্তমান অংশটি নিরাময় করার সময় পরবর্তী চার্জ প্রস্তুত করুন৷
সহজতম উত্পাদনশীলতার উন্নতিগুলির মধ্যে একটি হল প্রেস চক্রের বাইরে উপাদান-প্রস্তুতির কাজকে সরানো।
পরবর্তী চার্জ প্রস্তুত করার আগে ছাঁচটি খোলা না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করার পরিবর্তে, অপারেটর বা অটোমেশন এটি নিরাময়ের পর্যায়ে প্রস্তুত করতে পারে।
এটি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
- SMC শীট কাটা;
- চার্জ ওজন করা;
- স্ট্যাকিং স্তর;
- অভিযোজন যাচাইকরণ;
- একটি লোডিং ট্রেতে চার্জ স্থাপন করা।
প্রেসকে ম্যানুয়াল প্রস্তুতির জন্য অপেক্ষা না করে মূল্য-উৎপাদনকারী ছাঁচনির্মাণ করতে যতটা সম্ভব সময় ব্যয় করা উচিত।
10. অটোমেশন ব্যবহার করুন যেখানে পুনরাবৃত্তি বাধা সৃষ্টি করে
অটোমেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরাময়ের সময় হ্রাস করে না, তবে এটি ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে পার্থক্য এবং মৃত সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
| অটোমেশন এলাকা | সম্ভাব্য চক্র-সময় সুবিধা | অতিরিক্ত সুবিধা |
| স্বয়ংক্রিয় চার্জ লোড হচ্ছে | প্রেস অপেক্ষার সময় কমায় | আরো পুনরাবৃত্তিযোগ্য চার্জ অবস্থান |
| রোবট অংশ অপসারণ | দ্রুত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য আনলোডিং | উন্নত অপারেটর নিরাপত্তা |
| স্বয়ংক্রিয় ইজেকশন | ছোট আনলোডিং ক্রম | ধারাবাহিক অংশ রিলিজ |
| স্বয়ংক্রিয় রিলিজ এজেন্ট অ্যাপ্লিকেশন | ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে | আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ আবেদন |
| রেসিপি নিয়ন্ত্রণ | সেটআপ এবং সামঞ্জস্যের সময় হ্রাস করে | উন্নত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা |
| সাইকেল ডেটা লগিং | লুকানো বিলম্ব সনাক্ত করতে সাহায্য করে | প্রক্রিয়া উন্নতি এবং SPC সমর্থন করে |
11. ত্রুটির হারের জন্য সাইকেল টাইম ট্রেড করবেন না
স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ বাড়লে একটি দ্রুত চক্র কার্যকর হবে না।
ধরুন একটি প্রক্রিয়া 180 সেকেন্ড থেকে 160 সেকেন্ডে কমানো হয়েছে, কিন্তু প্রত্যাখ্যানের হার 1% থেকে 7% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে। তাত্ত্বিক উত্পাদনশীলতার উন্নতি মূলত এর মাধ্যমে হারিয়ে যেতে পারে:
- স্ক্র্যাপ উপাদান;
- পুনরায় কাজ শ্রম;
- প্রতিস্থাপন অংশ জন্য ব্যবহৃত মেশিন সময়;
- গুণমান পরিদর্শন;
- উৎপাদন বাধা।
সাইকেল-টাইম অপ্টিমাইজেশান সর্বদা একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত প্রথম পাস ফলন, স্ক্র্যাপ হার, মাত্রিক ক্ষমতা এবং অংশ কর্মক্ষমতা.
12. ব্যবহারিক চক্র-সময় অপ্টিমাইজেশান কর্মপ্রবাহ
1
বর্তমান চক্র রেকর্ড করুন লোডিং, ক্লোজিং, ফ্লো, প্রেসার বিল্ড-আপ, কিউর, ওপেনিং, ইজেকশন এবং আনলোডিং-এ সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ চক্র ভেঙে দিন। 2
সবচেয়ে বড় সময় ভোক্তাদের চিহ্নিত করুন পরিহারযোগ্য অপেক্ষা বা অপ্রয়োজনীয় মেশিন চলাচল থেকে পৃথক উত্পাদনশীল নিরাময় সময়। 3
প্রথমে অ-কিউর টাইম অপ্টিমাইজ করুন আক্রমনাত্মকভাবে নিরাময় সংক্ষিপ্ত করার আগে লোডিং, অ্যাপ্রোচ স্পিড, খোলার দূরত্ব, আনলোডিং এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করুন। 4
চার্জ এবং প্রবাহ পর্যালোচনা করুন চার্জ অবস্থান অপ্টিমাইজ করুন এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদান প্রবাহ কমাতে ক্লোজিং প্রোফাইল টিপুন। 5
মানচিত্র ছাঁচ তাপমাত্রা শুধুমাত্র হিটার সেটপয়েন্টের উপর নির্ভর না করে তাপীয় অভিন্নতা যাচাই করুন। 6
নিয়ন্ত্রিত পদক্ষেপে নিরাময়ের সময় হ্রাস করুন ডাইমেনশনাল, সারফেস এবং মেকানিকাল চেক দিয়ে প্রতিটি পরিবর্তন যাচাই করুন। 7
উন্নত রেসিপি মানসম্মত উত্পাদন রেসিপিতে বৈধ গতি, অবস্থান, চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় পরামিতি লক করুন। 13. কোন প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত?
| প্যারামিটার | কেন এটা নিরীক্ষণ? |
| মোট সাইকেল সময় | প্রাথমিক উত্পাদনশীলতা সূচক |
| লোডিং সময় | হ্যান্ডলিং বাধা চিহ্নিত করে |
| বন্ধের সময় | অপ্রয়োজনীয় ধীর গতিবিধি চিহ্নিত করে |
| চাপ বিল্ড আপ Time | জলবাহী এবং প্রক্রিয়া রূপান্তর কর্মক্ষমতা দেখায় |
| নিরাময় / সময় ধরে রাখুন | প্রায়শই চক্রের বৃহত্তম উত্পাদনশীল অংশ |
| ছাঁচের তাপমাত্রা | প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং আচরণ নিরাময় করে |
| খোলার / ইজেকশন সময় | অ-ছাঁচনির্মাণ ক্ষতি সনাক্ত করে |
| অংশ ওজন | স্থিতিশীল চার্জ প্রস্তুতি নিশ্চিত করে |
| স্ক্র্যাপ রেট | মিথ্যা উত্পাদনশীলতা উন্নতি প্রতিরোধ করে |
| প্রথম-পাস ফলন | নিশ্চিত করে যে দ্রুত উত্পাদন এখনও গ্রহণযোগ্য অংশ উত্পাদন করে |
পুরো এসএমসি ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম উন্নত করে চক্রের সময় হ্রাস করুন
দ্রুততম SMC প্রক্রিয়া একটি প্যারামিটার পরিবর্তন করে তৈরি করা হয় না।
টেকসই চক্র-সময় হ্রাস সমন্বয় থেকে আসে:
উপাদান চার্জ প্যাটার্ন ছাঁচ তাপমাত্রা প্রেস মোশন চাপ নিরাময় অটোমেশন
অনেক ক্ষেত্রে, আক্রমনাত্মক নিরাময়-সময় হ্রাস করার চেষ্টা করার আগে অ-মূল্য-সংযোজন আন্দোলন বাদ দেওয়া, চার্জ স্থাপনের উন্নতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করে সবচেয়ে নিরাপদ উত্পাদনশীলতা লাভ আসে।
একটি ভাল-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক প্রেসও গুরুত্বপূর্ণ কারণ দ্রুত উৎপাদনের জন্য দ্রুত পন্থা, নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ, চাপ তৈরি করা, হোল্ডিং, ডিকম্প্রেশন এবং খোলার মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্থানান্তর প্রয়োজন।
Wuxi PengdaHZ থেকে SMC কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রেস সলিউশন
Wuxi PengdaHZ ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লি. SMC, BMC এবং যৌগিক কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হাইড্রোলিক প্রেস সিস্টেম বিকাশ করে।
সংক্ষিপ্ত চক্রের সময় লক্ষ্য করে নির্মাতাদের জন্য, সরঞ্জাম নির্বাচন নামমাত্র প্রেস টনেজের চেয়ে বেশি বিবেচনা করা উচিত। বন্ধ করার গতি, ধীর ছাঁচনির্মাণের গতি, চাপের প্রতিক্রিয়া, অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, ছাঁচ খোলার দূরত্ব, জলবাহী ক্ষমতা এবং অটোমেশন ইন্টারফেসগুলি প্রকৃত উত্পাদন আউটপুটকে প্রভাবিত করতে পারে।
একটি SMC প্রেস বা উত্পাদন লাইন মূল্যায়ন করার সময়, দরকারী তথ্য অংশ মাত্রা, উপাদানের ধরন, ছাঁচের আকার, প্রয়োজনীয় চাপ, বর্তমান বা লক্ষ্য চক্রের সময়, দৈনিক আউটপুট, লোডিং পদ্ধতি এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করে।
ভিজিট করুন wuxipd.com কাস্টমাইজড এসএমসি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রেস এবং যৌগিক ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন সমাধান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
SMC ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় কমানোর সর্বোত্তম উপায় কি?
প্রথমে সম্পূর্ণ চক্রটিকে লোডিং, ক্লোজিং, ছাঁচনির্মাণ, নিরাময়, খোলা এবং আনলোডিং পর্যায়ে ভাগ করুন। আক্রমনাত্মকভাবে নিরাময়ের সময় সংক্ষিপ্ত করার আগে অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং এবং মেশিনের চলাচল হ্রাস করুন।
ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এসএমসি নিরাময়ের সময় কমাতে পারে?
সম্ভাব্য, কিন্তু শুধুমাত্র বৈধ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে। অত্যধিক তাপমাত্রা অকাল জেলেশন, ছোট শট, দুর্বল প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
দ্রুত প্রেস বন্ধ চক্র সময় কমাতে পারে?
হ্যাঁ, বিশেষ করে নো-লোড পদ্ধতির পর্যায়ে। যাইহোক, ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে সাধারণত নিয়ন্ত্রিত নিম্ন গতির প্রয়োজন হয় যাতে SMC সঠিকভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং আটকা পড়া বাতাস বেরিয়ে যেতে পারে।
কেন চার্জ প্যাটার্ন চক্র সময় প্রভাবিত করে?
চার্জ অবস্থান নির্ধারণ করে SMC কতদূর প্রবাহিত হবে। ভালো চার্জ কভারেজ এবং পজিশনিং প্রবাহের দূরত্ব কমাতে পারে এবং গহ্বরকে স্থিতিশীল ভরাট এবং চাপে আরও দ্রুত পৌঁছাতে সহায়তা করে।
আমি কিভাবে জানি যে নিরাময়ের সময় খুব দীর্ঘ কিনা?
ধাপে ধাপে হোল্ড টাইম কমিয়ে এবং ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব, ওয়ারপেজ, পৃষ্ঠের গুণমান, ছাঁচ পরবর্তী আচরণ এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করে নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল পরিচালনা করুন।
অটোমেশন কি এসএমসি ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় হ্রাস করে?
অটোমেশন লোডিং, আনলোডিং, ইজেকশন এবং অপেক্ষার সময় কমাতে পারে। এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাও উন্নত করে, যা একটি অপ্টিমাইজ করা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে উত্পাদনে বজায় রাখা সহজ করে তুলতে পারে।
দ্রুত SMC ছাঁচনির্মাণের জন্য কোন প্রেসের পরামিতিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ?
গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রুত অ্যাপ্রোচ স্পিড, নিয়ন্ত্রিত ছাঁচনির্মাণ গতি, ট্রানজিশন পজিশন, চাপ তৈরির হার, হোল্ডিং-প্রেশার স্থিতিশীলতা, রাম অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, ডিকম্প্রেশন, খোলার দূরত্ব এবং অটোমেশন সমন্বয়।
