শীট মোল্ডিং কম্পাউন্ড (এসএমসি) কম্প্রেশন মোল্ডিং বাইরে থেকে সহজ দেখায়: একটি উত্তপ্ত ছাঁচে একটি প্রস্তুত চার্জ রাখুন, হাইড্রোলিক প্রেস বন্ধ করুন, চাপ প্রয়োগ করুন, উপাদানটি নিরাময় করুন এবং সমাপ্ত অংশটি সরান। উৎপাদনে, তবে, স্থিতিশীল SMC ছাঁচনির্ভর একটি অনেক সংকীর্ণ প্রক্রিয়া উইন্ডোর উপর নির্ভর করে।
চার্জ ওজন এবং বসানো প্রভাব উপাদান প্রবাহ. প্রেস ক্লোজিং স্পিড ফাইবার চলাচল এবং আটকা পড়া বাতাসকে প্রভাবিত করে। ছাঁচের তাপমাত্রা সান্দ্রতা এবং রজন নিরাময় নিয়ন্ত্রণ করে। চাপ নির্ধারণ করে যে পাঁজর, বস, প্রান্ত এবং বড় পৃষ্ঠগুলি সঠিকভাবে পূর্ণ হয় কিনা। ছাঁচ নকশা তারপর নির্ধারণ করে যে ছাঁচ করা অংশটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখে কিনা।
স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল, ব্যাটারি কভার, বৈদ্যুতিক হাউজিং, নির্মাণ উপাদান এবং অন্যান্য এফআরপি যন্ত্রাংশ উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, প্রেস, ছাঁচ, উপাদান এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে তাই চারটি পৃথক ভেরিয়েবলের পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
এসএমসি মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং, চার্জ প্লেসমেন্ট এবং কম্প্রেশন মোল্ডিং সিকোয়েন্স
উপাদান প্রেসে পৌঁছানোর আগে SMC প্রক্রিয়াকরণ শুরু হয়।
বাণিজ্যিক SMC সাধারণত ক্যারিয়ার ফিল্মগুলির মধ্যে একটি পরিপক্ক শীট হিসাবে সরবরাহ করা হয়। স্টোরেজ তাপমাত্রা, পরিপক্কতার অবস্থা, রজন গঠন, এবং সরবরাহকারী নির্দেশাবলী নির্ধারণ করে কিভাবে উপাদান পরিচালনা করা উচিত। যদি রেফ্রিজারেটেড উপাদান ব্যবহার করা হয়, তবে এটি সাধারণত ছাঁচনির্মাণের আগে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় পৌঁছাতে দেওয়া উচিত। ঠান্ডা উপাদান সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ সান্দ্রতা এবং প্রবাহ আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এবং ঘনীভবন-সম্পর্কিত সমস্যা তৈরি করতে পারে।
প্রয়োজনীয় চার্জ ওজন থেকে অনুমান করা যেতে পারে:
চার্জ ওজন = সমাপ্ত ঢালাই ভলিউম × লক্ষ্য উপাদান ঘনত্ব প্রক্রিয়া ভাতা
উৎপাদনে, গণনাটি ট্রায়াল মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত কারণ ফ্ল্যাশ, সন্নিবেশ, স্থানীয় পাঁজর এবং উপাদান বিতরণ প্রকৃত চার্জের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।
চার্জ কভারেজ সমান গুরুত্বপূর্ণ। SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের উপর গবেষণা দেখায় যে প্রাথমিক শীট কভারেজ জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় উপাদান প্রবাহ দূরত্বের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। পরীক্ষামূলক অধ্যয়নগুলি সম্পূর্ণ গহ্বর কভারেজের নীচে প্রাথমিক চার্জ কভারেজকে মূল্যায়ন করেছে, যখন আধুনিক গবেষণা নোট করে যে SMC প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত অংশের প্রায় 20% থেকে 100% ব্যবহার করতে পারে।
একটি ছোট চার্জ পদচিহ্নের জন্য উপাদানটিকে বন্ধ করার সময় আরও দূরে যেতে হবে। এটি জটিল জ্যামিতি পূরণ করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক প্রবাহ ফাইবার পুনর্বিন্যাস, রজন/ফাইবার বিচ্ছেদ, ওয়েল্ড-লাইন সংবেদনশীলতা এবং স্থানীয় সম্পত্তির বৈচিত্র্য বাড়াতে পারে। গবেষণা নিশ্চিত করে যে কম্প্রেশন প্রবাহ স্থানীয় ফাইবার আর্কিটেকচারকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
একটি সাধারণ ছাঁচনির্মাণের ক্রম হল:
- নির্দিষ্ট প্রসেসিং শর্তে SMC আনুন।
- ক্যারিয়ার ফিল্মগুলি সরান এবং প্রয়োজনীয় চার্জ প্যাটার্ন কেটে দিন।
- ওজন এবং চার্জ স্ট্যাক.
- বৈধ লোডিং মানচিত্র অনুযায়ী এটি অবস্থান করুন।
- যোগাযোগহীন স্ট্রোকের মাধ্যমে দ্রুত প্রেস বন্ধ করুন।
- উপাদানটি সংকুচিত এবং প্রবাহিত হতে শুরু করার সাথে সাথে বন্ধ হওয়ার গতি হ্রাস করুন।
- প্রোগ্রাম করা প্রোফাইল অনুযায়ী ছাঁচনির্মাণ চাপ তৈরি করুন।
- থার্মোসেট রজন নিরাময় করার সময় চাপ ধরে রাখুন।
- পর্যাপ্ত নিরাময়ের পরে ছাঁচটি খুলুন।
- উপাদানটি বের করুন এবং ফ্ল্যাশ, পূরণ, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিদর্শন করুন।
চার্জ জ্যামিতিকে তাই একটি প্রক্রিয়া পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত - কেবল ছাঁচে উপাদানগুলিকে ফিট করার একটি সুবিধাজনক উপায় নয়।
হাইড্রোলিক প্রেস টনেজ, বন্ধ করার গতি এবং চাপ প্রয়োগের পর্যায়গুলি
সবচেয়ে সাধারণ SMC প্রেস-নির্বাচন ভুলগুলির মধ্যে একটি হল শুধুমাত্র আংশিক ওজন থেকে টননেজ নির্বাচন করা।
প্রয়োজনীয় প্রেস ফোর্স প্রাথমিকভাবে এর সাথে সম্পর্কিত অভিক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ এলাকা এবং প্রয়োজনীয় গহ্বর চাপ :
প্রয়োজনীয় বল = অভিক্ষিপ্ত এলাকা × ছাঁচনির্মাণ চাপ
ইঞ্চি-ভিত্তিক গণনার জন্য:
প্রেস টনেজ ≈ প্রক্ষিপ্ত এলাকা (in²) × ছাঁচনির্মাণ চাপ (psi) ÷ 2,000
একটি অতিরিক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং মার্জিন সাধারণত প্রসেস ভ্যারিয়েশন, মোল্ড কনফিগারেশন, ফ্ল্যাশ এরিয়া এবং ভবিষ্যতের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
সাধারণ কম্প্রেশন-ছাঁচনির্মাণ উল্লেখগুলি চারপাশে থার্মোসেট ছাঁচনির্মাণ চাপ রাখে 1,000-2,500 psi ঢালাই করা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে , অন্য SMC সাহিত্য মোটামুটি ছাঁচনির্মাণ চাপ রিপোর্ট 3-20 MPa প্রণয়ন এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে। এই সংখ্যাগুলিকে সর্বজনীন SMC স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে প্রারম্ভিক রেঞ্জ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
উদাহরণস্বরূপ, 1,500 psi তে ঢালাই করা 2,000 in² এর অনুমান এলাকা সহ একটি উপাদানের তাত্ত্বিকভাবে প্রয়োজন:
2,000 × 1,500 ÷ 2,000 = 1,500 টন
যথাযথ নিরাপত্তা এবং প্রক্রিয়া মার্জিন প্রয়োগ করার পরে প্রয়োজনীয় মেশিনটি বড় হতে পারে।
প্রেসের গতি সর্বাধিক শক্তির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
একটি এসএমসি সার্ভো হাইড্রোলিক প্রেস একটি স্টেজড মুভমেন্ট প্রোফাইল ব্যবহার করতে পারে:
দ্রুত পদ্ধতি → নিয়ন্ত্রিত উপাদান যোগাযোগ → ধীর ছাঁচনির্মাণ বন্ধ → চাপ বিল্ড আপ → চাপ হোল্ড
দ্রুত পদ্ধতি অ-উৎপাদনশীল চক্র সময় হ্রাস করে। একবার উপরের টুলটি চার্জের সাথে যোগাযোগ করলে, রাম ধীর হয়ে যায় যাতে SMC অনিয়ন্ত্রিত স্থানচ্যুতি ছাড়াই পাঁজর, কোণ এবং বড় পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে।
ক্লোজিং স্পিড চাপের ইতিহাস, ভরাট আচরণ এবং ফাইবার ওরিয়েন্টেশনকে প্রভাবিত করে, যে কারণে এটিকে একটি নির্দিষ্ট মেশিনের গতি হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে প্রোগ্রামেবল হওয়া উচিত। এসএমসি প্রসেসিং-এ গবেষণা ছাঁচ বন্ধ করার গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চার্জের শর্তগুলিকে উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী মূল পরিবর্তনশীল হিসাবে চিহ্নিত করে।
এখানেও সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহারিক মান প্রদান করে। Wuxi PengdaHZ-এর যৌগিক প্রেস প্ল্যাটফর্ম চাপ, গতি এবং স্থানচ্যুতির বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যা ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য বিভিন্ন আন্দোলন এবং চাপের ধাপগুলিকে প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয়।
ভ্যাকুয়াম-সহায়ক ছাঁচনির্মাণ যোগ করা যেতে পারে যেখানে আটকে থাকা বায়ু, ছিদ্র, বা পৃষ্ঠের চাহিদাগুলি গুরুত্বপূর্ণ। সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রতিষ্ঠিত হওয়ার আগে বন্ধের উপযুক্ত পর্যায়ে ছাঁচটি খালি করা হয়।
ছাঁচ গরম করার পদ্ধতি, তাপমাত্রা র্যাম্প এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ
এসএমসি একটি থার্মোসেটিং উপাদান, তাই ছাঁচকে অবশ্যই যৌগিক সান্দ্রতা কমাতে পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করতে হবে এবং তারপরে রজন ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া শুরু ও সম্পূর্ণ করতে হবে।
একটি সাধারণভাবে উল্লেখ করা SMC ছাঁচ-তাপমাত্রা অঞ্চল প্রায় 140–160°C (284–320°F) , যদিও সঠিক সেটিং নির্ভর করে রজন সিস্টেম, ইনিশিয়েটর প্যাকেজ, অংশের বেধ, জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার উপর। প্রকাশিত এসএমসি প্রসেসিং রেফারেন্স একইভাবে এই সাধারণ অঞ্চলে ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার রিপোর্ট করে।
তিনটি গরম করার পদ্ধতি সাধারণত বিবেচনা করা হয়।
| গরম করার পদ্ধতি | প্রধান বৈশিষ্ট্য | সাধারণ বিবেচনা |
|---|---|---|
| বৈদ্যুতিক কার্তুজ/হিটার | সহজ ইনস্টলেশন এবং স্বাধীন জোনিং | ভাল হিটার বিতরণ প্রয়োজন |
| তাপীয় তেল | ভাল তাপ স্থানান্তর এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা | হিটার, পাম্প, পাইপিং এবং তেল সার্কিট প্রয়োজন |
| বাষ্প | উপযুক্ত টুলিংয়ে দ্রুত তাপ স্থানান্তর | বাষ্প পরিকাঠামো এবং ঘনীভূত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন |
নামমাত্র সেটপয়েন্ট, তবে, গল্পের শুধুমাত্র অংশ বলে।
একটি সেন্সরে 150°C রিডিং একটি ছাঁচ এখনও যথেষ্ট গরম বা ঠাণ্ডা কাজ করে এমন অঞ্চল থাকতে পারে। গহ্বর জুড়ে তাপমাত্রার পার্থক্য স্থানীয় সান্দ্রতা এবং নিরাময়ের হার পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে অসম সংকোচন, চকচকে পার্থক্য, ওয়ারপেজ, অকাল নিরাময় বা অসম্পূর্ণ ভরাট হয়।
বড় এসএমসি ছাঁচকে তাই ব্যবহারিক হিটিং জোনে বিভক্ত করা উচিত, শুধুমাত্র হিটার সার্কিটের পরিবর্তে গুরুত্বপূর্ণ গহ্বর অঞ্চলের প্রতিনিধিত্ব করার জন্য থার্মোকলের অবস্থান।
উত্পাদন শুরু করার আগে, সরঞ্জামটি কেবলমাত্র তার লক্ষ্যমাত্রা তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে না তাপীয় ভারসাম্য . শুধুমাত্র একটি নিয়ামক তার সেটপয়েন্টে পৌঁছেছে বলে উৎপাদন শুরু করা উচিত নয়।
একই নীতি উপরের এবং নিম্ন ছাঁচ অর্ধেক প্রযোজ্য. তাদের তাপমাত্রার পার্থক্য ইচ্ছাকৃতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কিছু বিশেষ প্রক্রিয়া ইচ্ছাকৃতভাবে বিভিন্ন উপরের এবং নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করে, কিন্তু অনিয়ন্ত্রিত ভারসাম্যহীনতা ডিফারেনশিয়াল নিরাময় এবং মাত্রিক বিকৃতি তৈরি করতে পারে।
পুরু অংশ বা কঠিন প্রবাহ পথের জন্য, দীর্ঘ নিরাময় সময়ের সাথে মিলিত একটি নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা বাঞ্ছনীয় হতে পারে। যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশিকা বিশেষভাবে নোট করে যে পুরু এসএমসি বিভাগগুলি সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রার থেকে উপকৃত হয় এবং বিভাগের মাধ্যমে আরও অভিন্ন প্রতিক্রিয়া পেতে দীর্ঘ নিরাময় করে।
নিরাময় সময়, সান্দ্রতা, প্রবাহ, এবং প্রক্রিয়া উইন্ডো অপ্টিমাইজেশান
কোন সার্বজনীন উত্তর নেই যেমন "এসএমসি নিরাময়ের জন্য 90 সেকেন্ড প্রয়োজন।"
প্রয়োজনীয় নিরাময়ের সময় নির্ভর করে:
- রজন এবং সূচনাকারী রসায়ন;
- ছাঁচ তাপমাত্রা;
- উপাদান বেধ;
- চার্জ তাপমাত্রা;
- ফিলার এবং ফাইবার সামগ্রী;
- স্থানীয় পুরু বিভাগ;
- প্রয়োজনীয় demolding শক্তি;
- অংশ জ্যামিতি; এবং
- ফর্মুলেশনের এক্সোথার্মিক আচরণ।
প্রকাশিত কম্প্রেশন-ছাঁচনির্মাণ সাহিত্য মোটামুটি পরিসরে চাপ-হোল্ড চক্রের প্রতিবেদন করে 1-4 মিনিট কিছু SMC প্রক্রিয়ার জন্য, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স পরিসীমা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় SMC সান্দ্রতা স্থির থাকে না।
চার্জটি গরম সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করার পরে, সান্দ্রতা প্রাথমিকভাবে এমন অবস্থায় পৌঁছে যেখানে উপাদানটি চাপের মধ্যে প্রবাহিত হতে পারে। যৌগটি গহ্বরের মধ্য দিয়ে ছড়িয়ে পড়ে যখন তন্তুগুলি প্রবাহের সাথে ঘোরে এবং সারিবদ্ধ হয়। তাপমাত্রা বাড়তে থাকে এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়, প্রবাহ কার্যকরভাবে বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।
কাজেই প্রসেসিং উইন্ডোটি এর মধ্যে বিদ্যমান:
ছাঁচ ভরাট জন্য পর্যাপ্ত নরমকরণ এবং অতিরিক্ত নিরাময় যা আরও প্রবাহকে বাধা দেয় .
যদি ছাঁচটি খুব গরম হয় বা বন্ধ খুব ধীর হয়, তাহলে দীর্ঘ প্রবাহের পথ পূর্ণ হওয়ার আগেই রজন নিরাময় শুরু হতে পারে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, গহ্বরটি পূরণ হতে পারে তবে নিরাময় খুব বেশি সময় নিতে পারে বা অসম্পূর্ণ থেকে যেতে পারে।
সাধারণ লক্ষণগুলি দরকারী সূত্র দেয়:
| খুঁত | সম্ভাব্য প্রক্রিয়া কারণ |
|---|---|
| আন্ডার-কিউর | কম ছাঁচ তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত রাখা সময় |
| অসম্পূর্ণ পূরণ | নিম্ন চাপ, অকাল নিরাময়, দুর্বল চার্জ অবস্থান |
| ফোস্কা/বুদবুদ | আটকে থাকা গ্যাস, আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত বাতাস |
| স্কর্চ/স্থানীয় ওভার-কিউর | অত্যধিক স্থানীয় তাপমাত্রা বা দীর্ঘ এক্সপোজার |
| ওয়ারপেজ | অসম ছাঁচ তাপমাত্রা, নিরাময় গ্রেডিয়েন্ট, ফাইবার অভিযোজন |
| ওয়েল্ড লাইন | চার্জ প্যাটার্ন এবং বিপরীত প্রবাহ ফ্রন্ট |
| রজন সমৃদ্ধ এলাকা | অত্যধিক প্রবাহ বা ফাইবার/রজন বিচ্ছেদ |
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য তাই একবারে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করা উচিত এবং শুধুমাত্র অপারেটর পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত চাপ, অবস্থান, তাপমাত্রা এবং চক্রের ডেটা রেকর্ড করা উচিত।
পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা
এমনকি একটি অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য হাইড্রোলিক প্রেস একটি অনুপযুক্ত SMC ছাঁচের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
টুল ডিজাইন সরাসরি প্রবাহ, ভেন্টিং, ফ্ল্যাশ গঠন, মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে।
শিয়ার প্রান্ত টুলটি চুড়ান্ত ক্লোজিং পজিশনে পৌঁছানোর সাথে সাথে উপাদানটিকে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং ফ্ল্যাশ নিয়ন্ত্রণে অবদান রাখে।
ভেন্ট স্থানচ্যুত বায়ু এবং উদ্বায়ী গ্যাসগুলিকে অগ্রহণযোগ্য রজন ক্ষয় সৃষ্টি না করে পালাতে দেওয়া উচিত। দুর্বল বায়ুচলাচল আটকে থাকা গ্যাস, অসম্পূর্ণ পৃষ্ঠতল, পোড়া এবং ছিদ্রে অবদান রাখতে পারে।
খসড়া কোণ টেক্সচার্ড বা ক্লাস-এ পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে নির্ভরযোগ্য মুক্তির অনুমতি দিতে হবে।
ইজেক্টর বসানো একটি স্থির-গরম ঢালাই অংশের স্থানীয় বিকৃতি রোধ করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে অপসারণ শক্তি বিতরণ করা উচিত।
বেধ মূলত বন্ধ ছাঁচ জ্যামিতি দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়. পাঁজর, বস, সন্নিবেশ, এবং রূপান্তর নকশা তাই SMC প্রবাহ আচরণের সাথে একসাথে বিবেচনা করা উচিত। অংশের বেধে বড় আকস্মিক পরিবর্তন স্থানীয় নিরাময়, সংকোচন এবং পৃষ্ঠের সমস্যা তৈরি করতে পারে।
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই প্রতিটি যৌগে একটি জেনেরিক সংকোচন ফ্যাক্টর প্রয়োগ করার পরিবর্তে নির্বাচিত SMC ফর্মুলেশনের প্রত্যাশিত সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে।
উচ্চ-মানের দৃশ্যমান উপাদানগুলির জন্য, পৃষ্ঠের সমস্যা যেমন পিনহোল, সিঙ্কের চিহ্ন, তরঙ্গ, এবং অমসৃণ চকচকে সবসময় কেবল প্রেস চাপ বাড়িয়ে সংশোধন করা যায় না। চার্জ লেআউট, স্থানীয় টুলের তাপমাত্রা, ভেন্টিং, ক্যাভিটি ফিনিস, নিরাময় আচরণ এবং টুলের কঠোরতা সবই অবদান রাখতে পারে।
ইন-মোল্ড লেপ (IMC) এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে যখন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত রঙের ক্ষমতা বা পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয়। এর ইনজেকশন পয়েন্ট, ছাঁচ খোলার ক্রম, চাপ, আবরণের পরিমাণ এবং সময়কে সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে ডিজাইন করা উচিত নয় বরং চিন্তাভাবনা হিসাবে যোগ করা উচিত।
এই কারণে SMC ছাঁচ, হাইড্রোলিক প্রেস, হিটিং সিস্টেম, এবং উপাদান স্পেসিফিকেশন আদর্শভাবে প্রকল্প উন্নয়নের সময় একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
একটি স্থিতিশীল এসএমসি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উইন্ডো তৈরি করা
সফল SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ কোনো একক পরামিতি সর্বাধিক করে অর্জন করা হয় না।
বেশি চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল অংশ তৈরি করে না। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদনশীলতা বাড়ায় না। দ্রুত বন্ধ করা সবসময় আসল চক্রকে ছোট করে না।
উদ্দেশ্য হল একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া উইন্ডো তৈরি করা যাতে:
চার্জ প্লেসমেন্ট নিয়ন্ত্রণ প্রবাহ → প্রেসের গতি নিয়ন্ত্রণ করে উপাদান চলাচল → চাপ গহ্বর ভরাট সম্পূর্ণ করে
একটি SMC ছাঁচনির্মাণ প্রেস নির্বাচন করার আগে, প্রস্তুতকারকদের তাই সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে উপাদানটির অনুমানকৃত এলাকা, মাত্রা, উপাদান সিস্টেম, প্রত্যাশিত গহ্বরের চাপ, ছাঁচের মাত্রা, লক্ষ্য চক্রের সময়, গরম করার পদ্ধতি, বন্ধ-গতির প্রয়োজনীয়তা, ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা এবং যেকোন IMC প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করা উচিত।
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. SMC এবং অন্যান্য যৌগিক কম্প্রেশন-ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য সার্ভো কম্পোজিট হাইড্রোলিক প্রেস তৈরি করে। একটি নতুন SMC প্রকল্পের জন্য, নির্মাতারা একটি প্রসেস-প্যারামিটার চেকলিস্ট ব্যবহার করতে পারেন, একটি প্রেস-টনেজ এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ মূল্যায়নের অনুরোধ করতে পারেন, বা প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ-প্রক্রিয়া মূল্যায়নের জন্য অংশ এবং ছাঁচের তথ্য সরবরাহ করতে পারেন।
FAQ
SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কোন হাইড্রোলিক প্রেস টনেজ প্রয়োজন?
অভিক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ এলাকা গণনা করুন এবং প্রয়োজনীয় গহ্বরের চাপ দ্বারা এটি গুণ করুন। ইঞ্চি ইউনিটের জন্য:
টনেজ = প্রক্ষিপ্ত এলাকা (in²) × চাপ (psi) ÷ 2,000।
তারপর একটি উপযুক্ত প্রকৌশল মার্জিন যোগ করুন। চূড়ান্ত চাপের প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি অংশের জন্য একটি নির্দিষ্ট psi মান ব্যবহার করার পরিবর্তে SMC উপাদান সরবরাহকারী, ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ ট্রায়াল থেকে আসা উচিত।
SMC অংশগুলির জন্য কোন ছাঁচের তাপমাত্রা পরিসীমা এবং গরম করার পদ্ধতি সেরা?
অনেক প্রচলিত SMC সিস্টেম চারপাশে প্রক্রিয়া করা হয় 140–160°C , কিন্তু উপাদান প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়াকরণ স্পেসিফিকেশন প্রাথমিক সেটপয়েন্ট নির্ধারণ করা উচিত। বৈদ্যুতিক গরম এবং তাপ-তেল গরম উভয়ই সাধারণ সমাধান। ছাঁচ জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা সাধারণত সর্বোচ্চ গরম করার ক্ষমতা বেছে নেওয়ার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
আপনি কীভাবে এসএমসি নিরাময়ের সময় গণনা করবেন এবং আন্ডার-কিউরিং বা এক্সোথার্ম ত্রুটিগুলি এড়াবেন?
SMC সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত তাপমাত্রা এবং নিরাময় ডেটা দিয়ে শুরু করুন, তারপর প্রকৃত অংশের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, রজন সিস্টেম এবং ডিমোল্ডিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এটি যাচাই করুন। পুরু অংশগুলির অত্যধিক অভ্যন্তরীণ এক্সোথার্ম সীমিত করার জন্য নিম্ন তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ নিরাময় সময়ের প্রয়োজন হতে পারে।
অভিন্ন অংশ বেধের জন্য সঠিক SMC চার্জ প্যাটার্ন এবং কভারেজ অনুপাত কি?
কোন সার্বজনীন শতাংশ নেই. চার্জে সঠিক ভর থাকা উচিত এবং অবস্থান করা উচিত যাতে প্রয়োজনীয় প্রবাহ দূরত্বগুলি অতিরিক্ত ফাইবার চলাচল, ওয়েল্ড লাইন বা রজন/ফাইবার বিচ্ছেদ ছাড়াই অর্জন করা যায়। জটিল অংশগুলি প্রবাহ সিমুলেশন এবং ছাঁচনির্মাণ পরীক্ষার মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
কোন ছাঁচ নকশা বৈশিষ্ট্য SMC পৃষ্ঠ সমাপ্তি সমস্যা এবং বেধ তারতম্য প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে?
গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক ক্লোজড-টুল ডাইমেনশন, উপযুক্ত শিয়ার এজ, কার্যকর ভেন্টিং, নিয়ন্ত্রিত ড্রাফ্ট, সুষম ইজেকশন, ইউনিফর্ম হিটিং জোন, উপযুক্ত পাঁজর ট্রানজিশন, সংকোচন ক্ষতিপূরণ এবং যথেষ্ট ছাঁচের দৃঢ়তা।
ছাঁচ বন্ধ করার গতি এবং পর্যায়কৃত চাপ কীভাবে SMC প্রবাহ, ফাইবার অভিযোজন এবং ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করে?
দ্রুত পন্থা নিষ্ক্রিয় চক্রের সময়কে কমিয়ে দেয়, যখন বস্তুগত যোগাযোগের পরে নিয়ন্ত্রিত ধীর বন্ধ হওয়া চার্জ কত দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে তা নির্ধারণ করে। অত্যধিক আক্রমণাত্মক প্রবাহ ফাইবার অভিযোজন এবং উপাদান বন্টন পরিবর্তন করতে পারে। প্রোগ্রামেবল গতি এবং চাপ পর্যায়গুলি অবিলম্বে সম্পূর্ণ শক্তি প্রয়োগ করার পরিবর্তে গহ্বর ভরাট অনুযায়ী প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
ভ্যাকুয়াম-সহায়তা SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ কি পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ছিদ্র কমায়?
এটা পারে. চূড়ান্ত সংকোচনের আগে আটকে পড়া বাতাসকে সরিয়ে নেওয়া বায়ু-সম্পর্কিত শূন্যতা কমাতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে বড় বা চেহারা-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য। যাইহোক, ভ্যাকুয়াম খারাপ চার্জ বসানো, অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভেন্টিং, ভুল উপাদানের অবস্থা, বা অনুপযুক্ত চাপ-তাপমাত্রার উইন্ডোর জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
