উত্পাদন ক্ষেত্রে SMC কি? উপকরণ, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন

শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ, সাধারণত এসএমসি নামে পরিচিত, স্বয়ংচালিত, বৈদ্যুতিক, পরিবহন, অবকাঠামো এবং শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মান শুধুমাত্র কম্পোজিটের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য থেকে আসে না, বরং পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন চক্রে বড়, জটিল এবং অত্যন্ত সমন্বিত অংশগুলিকে কম্প্রেশন মোল্ড করার ক্ষমতা থেকেও আসে।

SMC কি এবং এটি কি দিয়ে তৈরি?

এসএমসি হল একটি প্রাক-অন্তর্ভুক্ত, ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোসেট ছাঁচনির্মাণ যৌগ যা শীট আকারে সরবরাহ করা হয়। উপাদানটি সাধারণত তরল রজন, কাটা শক্তিবৃদ্ধি, খনিজ ফিলার এবং ক্যারিয়ার ফিল্মগুলির মধ্যে প্রসেসিং অ্যাডিটিভগুলিকে একত্রিত করে উত্পাদিত হয়। একটি নিয়ন্ত্রিত পরিপক্কতা সময়ের পরে, উপাদান হ্যান্ডলিং এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা বিকাশ করে।

সবচেয়ে সাধারণ ম্যাট্রিক্স হল অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন , বিশেষ করে সাধারণ শিল্প এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। ভিনাইল এস্টার সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চতর রাসায়নিক প্রতিরোধ বা উন্নত দৃঢ়তা প্রয়োজন, যখন ফেনোলিক এবং অন্যান্য বিশেষ থার্মোসেট সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট তাপ, ধোঁয়া বা শিখা বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্বাচন করা হয়।

শক্তিবৃদ্ধি সাধারণত কাটা ই-গ্লাস ফাইবার হয়। স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক এসএমসি-তে প্রায়শই ওজন অনুসারে প্রায় 20-35% গ্লাস ফাইবার থাকে, যখন কাঠামোগত গ্রেডগুলি যথেষ্ট উচ্চতর শক্তিবৃদ্ধি মাত্রা ব্যবহার করতে পারে। কার্বন-ফাইবার SMC উচ্চ-কার্যকারিতা লাইটওয়েট স্ট্রাকচারের জন্যও উপলব্ধ, যদিও এর উপাদান খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

Fillers এবং additives সমান গুরুত্বপূর্ণ. ক্যালসিয়াম কার্বনেট খরচ এবং রিওলজি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রেট শিখা-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনে অবদান রাখতে পারে এবং কম-প্রোফাইল অ্যাডিটিভগুলি ছাঁচনির্মাণ সংকোচন কমাতে এবং আঁকা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে। রঙ্গক, অনুঘটক, ছাঁচ-মুক্তি এজেন্ট এবং ঘন উপাদানগুলিও যৌগটি প্রবাহিত এবং নিরাময়ের উপায়কে প্রভাবিত করে।

সাধারণ SMC উপাদান বৈশিষ্ট্য

SMC বৈশিষ্ট্য রজন রসায়ন, ফাইবার বিষয়বস্তু, ফাইবার অভিযোজন, ফিলার লোডিং এবং ছাঁচনির্মাণ অবস্থা অনুযায়ী ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। নিম্নলিখিত মান তাই সবচেয়ে ভাল হিসাবে বিবেচনা করা হয় সর্বজনীন স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে সাধারণ প্রকৌশল পরিসর।

উচ্চতর ফাইবার সামগ্রী সাধারণত দৃঢ়তা এবং শক্তিকে উন্নত করে, তবে এটি যৌগটিকে পাতলা দেয়াল, গভীর পাঁজর বা দীর্ঘ গহ্বর অঞ্চলে প্রবাহিত করা আরও কঠিন করে তুলতে পারে। উপাদান নির্বাচন তাই ভারসাম্য আবশ্যক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, moldability, পৃষ্ঠ ফিনিস, প্রক্রিয়াকরণ চাপ এবং উপাদান খরচ.

কিভাবে SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ কাজ করে

SMC সাধারণত একটি হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণ প্রেসে ইনস্টল করা উত্তপ্ত মিলিত-ধাতু কম্প্রেশন ছাঁচ ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, উপাদানটি সাধারণত রানার এবং গেট সিস্টেমের মাধ্যমে প্রবেশ করে না। পরিবর্তে, SMC-এর ওজনযুক্ত টুকরাগুলিকে একটি সাবধানে পরিকল্পিত চার্জ হিসাবে সরাসরি খোলা ছাঁচে স্থাপন করা হয়।

সাধারণ SMC ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

এই মানগুলি একটি দরকারী প্রারম্ভিক উইন্ডো প্রদান করে, তবে চূড়ান্ত উত্পাদন রেসিপিটি নির্বাচিত এসএমসি সরবরাহকারীর প্রক্রিয়াকরণ সুপারিশগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা উচিত এবং ছাঁচনির্মাণ ট্রায়াল দ্বারা যাচাই করা উচিত।

যোগাযোগের পরে খুব দ্রুত বন্ধ করা ফাইবারগুলিকে আক্রমনাত্মকভাবে সরাতে পারে, বাতাস আটকাতে পারে এবং অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ তৈরি করতে পারে। খুব ধীরে ধীরে বন্ধ করলে দূরবর্তী পাঁজর বা কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হওয়ার আগে রজন নিরাময় শুরু করতে পারে। আধুনিক SMC প্রেসের তাই উভয়ের সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন ক্লোজিং সাইকেল জুড়ে অবস্থান এবং চাপ।

এসএমসি ছাঁচ ডিজাইন এবং হাইড্রোলিক প্রেসের প্রয়োজনীয়তা

প্রেস এবং ছাঁচ একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা আবশ্যক. শুধুমাত্র নামমাত্র টনেজ দ্বারা একটি SMC প্রেস নির্বাচন করা যথেষ্ট নয় কারণ প্লেটেনের মাত্রা, দিবালোক, স্ট্রোক, কাঠামোগত অনমনীয়তা, সমান্তরালতা, বন্ধের গতি এবং গরম করার ব্যবস্থা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

প্রয়োজনীয় প্রেস টনেজ গণনা করা হচ্ছে

একটি মৌলিক প্রেস-ফোর্স গণনা প্রক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ এলাকা এবং প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ দিয়ে শুরু হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যদি অনুমিত অংশের ক্ষেত্রফল 2,000 cm² হয় এবং প্রক্রিয়াটির জন্য 10 MPa ছাঁচনির্মাণ চাপের প্রয়োজন হয়, তাত্ত্বিক বল প্রায় 2,000 kN হয়, যা প্রায় 204 মেট্রিক টন-বল।

প্রোডাকশন প্রেসে সাধারণত প্রসেস ভ্যারিয়েশন, মোল্ড লোডিং, ফ্ল্যাশ কন্টেনমেন্ট, লোড ডিস্ট্রিবিউশন এবং ভবিষ্যত অপ্টিমাইজেশানের জন্য একটি উপযুক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

প্রেস স্পেসিফিকেশন যা চেক করা উচিত

• প্লেটেন মাত্রা: ছাঁচ পদচিহ্ন পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত করা উচিত.
• দিবালোক: ছাঁচ, ইজেক্টর সিস্টেম এবং অংশ-হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের জন্য পর্যাপ্ত খোলার প্রয়োজন।
• স্ট্রোক: প্রেসকে অবশ্যই প্রয়োজনীয় লোডিং, ক্লোজিং এবং ইজেকশন পজিশন অর্জন করতে হবে।
• প্লেটেন সমান্তরালতা: কঠোর বেধ নিয়ন্ত্রণ সহ বড় ছাঁচ এবং উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• কম গতির বন্ধ নিয়ন্ত্রণ: নিয়ন্ত্রিত SMC প্রবাহের জন্য প্রয়োজনীয়।
• চাপ নির্ভুলতা: নিরাময় পর্যায়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে।
• গরম নিয়ন্ত্রণ: স্থিতিশীল ছাঁচের তাপমাত্রা অসম প্রবাহ এবং নিরাময় হ্রাস করে।
• রেসিপি স্টোরেজ: দরকারী যখন একটি প্রেস একাধিক SMC উপাদান উত্পাদন করে।
• অটোমেশন ইন্টারফেস: রোবোটিক লোডিং, আনলোডিং এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচ নকশা অগ্রাধিকার

এসএমসি ছাঁচ নকশা প্রত্যাশিত চার্জ প্যাটার্ন এবং প্রবাহ পথ দিয়ে শুরু করা উচিত। উদ্দেশ্য হল অপ্রয়োজনীয় ফাইবার চলাচল এড়ানোর সময় অতিরিক্ত নিরাময় হওয়ার আগে পুরো গহ্বরটি পূরণ করা।

ভেন্টিং প্রত্যাশিত চূড়ান্ত-ভর্তি অঞ্চলের কাছাকাছি অবস্থিত হওয়া উচিত যাতে আটকে থাকা বায়ু অতিরিক্ত রজন বা ফাইবার ক্ষতি ছাড়াই বেরিয়ে যেতে পারে। ফ্ল্যাশ ল্যান্ডস এবং শিয়ার এজগুলিকে অবশ্যই বিভাজন লাইনে উপাদান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যখন হিটিং সার্কিটগুলি ছাঁচ জুড়ে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে অভিন্ন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে।

গভীর পাঁজর, বস এবং সংকীর্ণ গহ্বর বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। যদি এই বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘ প্রবাহ পথের শেষে বসে থাকে, তাহলে উপাদান সম্পূর্ণরূপে পূরণ হওয়ার আগেই জেল হয়ে যেতে পারে। প্রেস চাপ বৃদ্ধি এবং SMC তাদের চারপাশে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে আন্দোলন প্রতিরোধ করার জন্য সন্নিবেশগুলিকে অবশ্যই যথেষ্ট নিরাপদে অবস্থিত হতে হবে।

যান্ত্রিক, তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

এসএমসি গুণমান পরীক্ষার উদ্দেশ্য কেবলমাত্র নিশ্চিত করা নয় যে যৌগটি একটি সরবরাহকারীর ডেটা শীট পূরণ করে। উত্পাদন দলগুলিকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে প্রকৃত ঢালাই অংশটি গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশনকে সন্তুষ্ট করে।

সাধারণ যোগ্যতা পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে ASTM D638 বা ISO 527 অনুযায়ী প্রসার্য পরীক্ষা, ASTM D790 বা ISO 178 অনুযায়ী নমনীয় পরীক্ষা, ASTM D256 বা ISO 179-এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রভাব পরীক্ষা এবং ASTM D648 বা ISO 75 অনুযায়ী তাপ-বিক্ষেপণ পরীক্ষা।

বৈদ্যুতিক-গ্রেড SMC অতিরিক্তভাবে অস্তরক শক্তি, নিরোধক প্রতিরোধের, চাপ প্রতিরোধ বা অন্যান্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। ASTM D149 সাধারণত অস্তরক শক্তির জন্য উল্লেখ করা হয়, যখন ASTM D257 ভলিউম এবং পৃষ্ঠ রোধের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

তাপীয় বিশ্লেষণ যেমন DSC এবং DMA নিরাময় আচরণ এবং তাপমাত্রা-নির্ভর উপাদান বৈশিষ্ট্য যাচাই করতে সাহায্য করতে পারে। বাইরের অংশগুলির জন্য UV এক্সপোজার, ত্বরিত আবহাওয়া, আর্দ্রতা কন্ডিশনার বা তাপীয় সাইকেল চালানোরও প্রয়োজন হতে পারে।

সাধারণ SMC ত্রুটি এবং কিভাবে তাদের সমস্যা সমাধান করা যায়

SMC ত্রুটির সাধারণত একাধিক সম্ভাব্য কারণ থাকে। কার্যকরী সমস্যা সমাধানের জন্য নির্মাতাদের উপাদান, ছাঁচ, তাপমাত্রা এবং প্রেস প্রোফাইল একসাথে পর্যালোচনা করতে হবে।

জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, নির্মাতারা অভ্যন্তরীণ শূন্যতা বা ডিলামিনেশনের জন্য অতিস্বনক পরিদর্শন, পর্যায়ক্রমে-অ্যারে সিস্টেম, বিভাগ বা অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে। অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং ফ্ল্যাশ নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্রমবর্ধমান দরকারী।

SMC যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা

একটি ভাল এসএমসি ডিজাইনের কাঠামোগত কর্মক্ষমতা এবং অনুমানযোগ্য কম্প্রেশন প্রবাহ উভয়কেই সমর্থন করা উচিত। যেখানেই সম্ভব, প্রকৌশলীদের আকস্মিক পুরুত্বের পরিবর্তন, গভীর পাঁজর দ্বারা অবিলম্বে অত্যন্ত পাতলা অংশ এবং বিচ্ছিন্ন ভারী উপাদানগুলি এড়ানো উচিত।

চারপাশে নামমাত্র প্রাচীর বেধ 2.5-5 মিমি অনেক শিল্প এসএমসি উপাদানে সাধারণ, যদিও পাতলা এবং মোটা উভয় ডিজাইনই উপযুক্ত উপকরণ এবং টুলিংয়ের মাধ্যমে সম্ভব। যেখানে বেধ পরিবর্তন প্রয়োজন সেখানে ধীরে ধীরে পরিবর্তন পছন্দ করা হয়।

নির্ভরযোগ্য মুক্তির জন্য খসড়া প্রয়োজন। আনুমানিক 1° কিছু মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য যথেষ্ট হতে পারে, যখন গভীর বা টেক্সচার্ড জ্যামিতির জন্য সাধারণত আরও বেশি প্রয়োজন হয়। উপাদানের প্রবাহ এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব উভয়ের উন্নতির জন্য তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলিকে রেডিআই দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত।

পাঁজর অপ্রয়োজনীয় উপাদান সঞ্চয় না করে কঠোরতা প্রদান করা উচিত। প্রসাধনী পৃষ্ঠের জন্য, পার্শ্ববর্তী প্রাচীর পুরুত্বের প্রায় 50-75% একটি পাঁজর বেস একটি দরকারী সূচনা বিন্দু হিসাবে কাজ করতে পারে, তবে চূড়ান্ত জ্যামিতিটি নির্বাচিত SMC সিস্টেমের বিপরীতে যাচাই করা উচিত।

সন্নিবেশ এবং ফাস্টেনার

SMC ঢালাই-ইন ধাতব সন্নিবেশ, থ্রেডেড বৈশিষ্ট্য এবং স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। সন্নিবেশগুলিতে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যা ঘূর্ণন এবং পুল-আউট উভয়কেই প্রতিরোধ করে এবং কম্পোজিটের চারপাশে তীক্ষ্ণ চাপের ঘনত্ব এড়িয়ে যায়।

যান্ত্রিক ফাস্টেনারগুলিকে পর্যাপ্ত এলাকা জুড়ে ক্ল্যাম্পিং বল বিতরণ করা উচিত। উচ্চ লোড করা বোল্টের চারপাশে ওয়াশার, স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি বা ছাঁচে লোড-স্প্রেডিং বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

SMC থেকে SMC, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত বা নির্বাচিত থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে যোগদানের জন্য কাঠামোগত আঠালো আরেকটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বিকল্প। ইপোক্সি, পলিউরেথেন এবং এক্রাইলিক সিস্টেমগুলি উত্পাদন গতি, পরিষেবার তাপমাত্রা এবং জয়েন্ট ডিজাইনের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত হতে পারে।

যেহেতু নিরাময় করা এসএমসি একটি থার্মোসেট, এটিকে সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের মতো একইভাবে গলানো এবং ঢালাই করা যায় না। অতিস্বনক বা থার্মাল যোগদান তাই সাধারণত বিশেষভাবে ডিজাইন করা হাইব্রিড অ্যাসেম্বলি বা থার্মোপ্লাস্টিক সন্নিবেশে সীমাবদ্ধ।

সারফেস কোয়ালিটি এবং ক্লাস এ ফিনিশিং

স্বয়ংচালিত শিল্পে এসএমসি গুরুত্বপূর্ণ রয়ে গেছে একটি কারণ হল উচ্চ-মানের আঁকা পৃষ্ঠের সাথে বড় বাহ্যিক প্যানেল তৈরি করার ক্ষমতা। একটি ক্লাস A ফলাফল অর্জন করা, তবে, সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।

লো-প্রোফাইল রজন ফর্মুলেশনগুলি সংকোচন নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে, তবে ছাঁচের পোলিশ, তাপমাত্রার অভিন্নতা, চার্জ প্রবাহ এবং ছাঁচনির্মাণের চাপও ফাইবার রিড-থ্রু এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গতাকে প্রভাবিত করে।

একটি সাধারণ সমাপ্তি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

• পোরোসিটি, উন্মুক্ত ফাইবার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন;
• ফ্ল্যাশ এবং প্রান্তের অসম্পূর্ণতা অপসারণ;
• ধুলো, তেল এবং ছাঁচ-মুক্তির অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা;
• প্রয়োজনে স্থানীয় স্যান্ডিং বা পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ;
• একটি SMC-সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার প্রয়োগ;
• বেসকোট এবং টপকোট অ্যাপ্লিকেশন;
• চূড়ান্ত আনুগত্য এবং চেহারা পরিদর্শন।

আঁকা স্বয়ংচালিত প্যানেলের জন্য, আবরণ প্রক্রিয়াটি এসএমসি গ্রেডের সাথে একত্রে যাচাই করা উচিত কারণ পৃষ্ঠের দূষণ, পোরোসিটি এবং তাপীয় প্রসারণ সবই চূড়ান্ত চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।

SMC কোথায় উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়?

SMC সবচেয়ে আকর্ষণীয় হয় যখন নির্মাতাদের ক্ষয় প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক নিরোধক, কম ওজন বা উচ্চ উপাদান একীকরণ সহ জটিল ঢালাই জ্যামিতির প্রয়োজন হয়।

স্বয়ংচালিত এবং নতুন শক্তি যানবাহন

অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বহিরাগত প্যানেল, হুড, কাঠামোগত কভার, আন্ডারবডি শিল্ড, ব্যাটারি কভার এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা উপাদান। ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, সঠিকভাবে পুনরায় ডিজাইন করা SMC অংশগুলি ক্ষয় সুরক্ষা দূর করার সময় ওজন কমাতে পারে এবং একটি ছাঁচনির্মাণে বেশ কয়েকটি স্ট্যাম্প বা ঢালাই উপাদান একত্রিত করে।

বৈদ্যুতিক এবং পাওয়ার সরঞ্জাম

বৈদ্যুতিক ঘের, ডিস্ট্রিবিউশন বাক্স, মিটার হাউজিং, সুইচগিয়ার যন্ত্রাংশ এবং অন্তরক কাঠামো উপাদানের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং জারা কার্যকারিতা থেকে উপকৃত হয়।

রেল, সামুদ্রিক এবং অবকাঠামো

এসএমসি পরিবহন প্যানেল, সরঞ্জাম আবাসন, ইউটিলিটি স্ট্রাকচার, অ্যাক্সেস কভার, কেবল-সিস্টেম উপাদান এবং আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী অবস্থার সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

এইচভিএসি এবং শিল্প সরঞ্জাম

বড় যন্ত্রপাতির কভার, ফ্যান হাউজিং এবং মেশিনের ঘেরগুলি পাঁজর, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য, বস এবং জটিল ত্রি-মাত্রিক পৃষ্ঠগুলিকে একটি ছাঁচে তৈরি উপাদানে একীভূত করার ক্ষমতার সুবিধা নিতে পারে।

SMC খরচ এবং উৎপাদন মাপযোগ্যতা

শুধুমাত্র কাঁচামালের দাম ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা থার্মোপ্লাস্টিকের সাথে SMC তুলনা করার জন্য একটি কার্যকর উপায় নয়। প্রকৌশলীদের একটি গ্রহণযোগ্য অংশের মোট উৎপাদিত খরচ গণনা করা উচিত।

উপাদান খরচ নেট অংশ ওজন, চার্জ ওজন, ছাঁটা ক্ষতি এবং SMC গ্রেড উপর নির্ভর করে। উচ্চ-কাচের কাঠামোগত SMC, শিখা-প্রতিরোধী ফর্মুলেশন, নিম্ন-ঘনত্বের গ্রেড এবং কার্বন-ফাইবার সিস্টেমের অর্থনীতিতে খুব ভিন্নতা থাকতে পারে।

প্রেস সময় আরেকটি প্রধান কারণ। একটি 90-সেকেন্ডের চক্র এবং একটি 180-সেকেন্ডের চক্র একই মোল্ডিং মেশিন থেকে খুব আলাদা বার্ষিক আউটপুট তৈরি করে। যখন উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন উপাদান পরিচালনা, লোডিং, আনলোডিং এবং ট্রিমিংয়ের জন্য অটোমেশন ব্যবহার উন্নত করতে পারে এবং অপারেটর-সম্পর্কিত বৈচিত্র কমাতে পারে।

টুলিং বাস্তবসম্মত জীবনকাল উত্পাদন জুড়ে পরিমাপ করা উচিত. যদি একটি ছাঁচ এবং সংশ্লিষ্ট টুলিং বিনিয়োগের জন্য $200,000 খরচ হয় এবং 200,000 গ্রহণযোগ্য অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তাহলে রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত বিবেচনা করার আগে মৌলিক টুলিং অবদান প্রতি অংশে প্রায় $1.00 হয়।

সেকেন্ডারি অপারেশন যেমন ট্রিমিং, ড্রিলিং, পেইন্টিং, বন্ধন এবং সমাবেশও অন্তর্ভুক্ত করা দরকার। অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে, SMC এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাইকৃত উপাদানের সাথে সরাসরি ফাংশনগুলিকে একীভূত করে এই ডাউনস্ট্রিম প্রসেসগুলির কিছু দূর করার ক্ষমতা।

কীভাবে একটি এসএমসি উত্পাদন সরবরাহকারী নির্বাচন করবেন

একটি সরবরাহকারী নিরীক্ষা প্রেস টনেজ এবং উদ্ধৃত ইউনিট মূল্যের চেয়ে বেশি কভার করা উচিত। ম্যানুফ্যাকচারারদের উপাদান, টুলিং, ছাঁচনির্মাণ পরামিতি এবং চূড়ান্ত অংশের বৈধতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সরবরাহকারীর ক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত।

এসএমসি স্থায়িত্ব এবং জীবনের শেষ বিবেচনা

প্রচলিত এসএমসি একটি ক্রসলিঙ্কড থার্মোসেট ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে। একবার নিরাময় হয়ে গেলে, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন বা অন্য থার্মোপ্লাস্টিকের মতো একইভাবে রজন পুনরায় গরম করা যায় না এবং পুনরায় গলিত করা যায় না।

কিছু পরিষ্কার এসএমসি বর্জ্য প্রবাহের জন্য যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহার একটি ব্যবহারিক পথ। স্ক্র্যাপ স্থল হতে পারে এবং নির্বাচিত যৌগিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফিলার বা শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপীয় চিকিত্সা এবং পাইরোলাইসিস প্রযুক্তিগতভাবেও সম্ভব হতে পারে, বিশেষ করে যেখানে মূল্যবান শক্তিবৃদ্ধি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যদিও অর্থনীতি এবং স্থানীয় অবকাঠামো গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা থেকে যায়।

কিছু যৌগিক বর্জ্য শিল্প সহ-প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে যেখানে জৈব এবং খনিজ উভয় ভগ্নাংশের মূল্য থাকতে পারে।

মার্কিন উত্পাদন সুবিধার জন্য, পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা প্রকৃত রজন সিস্টেম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। রিইনফোর্সড প্লাস্টিক কম্পোজিট উত্পাদন বিপজ্জনক বায়ু দূষণকারী, উদ্বায়ী উপাদান, আবরণ এবং শিল্প বর্জ্য নিয়ন্ত্রণকারী প্রযোজ্য ফেডারেল, রাজ্য এবং স্থানীয় নিয়মের অধীনে পড়তে পারে। তাই সুবিধাগুলিকে তাদের নির্দিষ্ট SMC প্রণয়ন এবং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সম্মতি মূল্যায়ন করা উচিত অনুমান করার পরিবর্তে যে একটি নিয়ম প্রতিটি অপারেশনের জন্য একইভাবে প্রযোজ্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী