SMC উপাদান কি এবং কিভাবে SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কাজ করে?

শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ - সর্বজনীনভাবে এসএমসি হিসাবে পরিচিত - শিল্প উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোসেট যৌগিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি বাণিজ্যিক ট্রাকের হুড প্যানেলের পিছনে উপাদান, বৈদ্যুতিক সুইচগিয়ারের হাউজিং, ট্রানজিট বাসের বডি প্যানেল এবং যাত্রীবাহী গাড়িতে ক্রমবর্ধমান সংখ্যক কাঠামোগত উপাদান, ওজন হ্রাসকে লক্ষ্য করে। এসএমসি কী, এটি কীভাবে তৈরি করা হয় এবং কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রেস প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে তা বোঝা যে কোনও ইঞ্জিনিয়ারিং বা প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য নতুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যৌগিক উত্পাদন মূল্যায়ন করার জন্য মৌলিক জ্ঞান।

এসএমসি (শীট মোল্ডিং যৌগ) কি?

SMC একটি রেডি-টু-মোল্ড ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোসেট কম্পোজিট উপাদান যা শীট বা রোল আকারে সরবরাহ করা হয়। এটিতে তিনটি প্রাথমিক উপাদান রয়েছে: কাটা গ্লাস ফাইবার (সাধারণত 25-50 মিমি দৈর্ঘ্য), একটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার বা ভিনাইল এস্টার রজন সিস্টেম এবং একটি খনিজ ফিলার (সাধারণত ক্যালসিয়াম কার্বনেট)। এসএমসি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত ফর্মুলেশন উপাদানগুলির সাথে এই উপাদানগুলিকে একত্রিত করা হয় — ঘন, ছাঁচ প্রকাশকারী এজেন্ট, অনুঘটক, রঙ্গক এবং লো-প্রোফাইল সংযোজন — যাতে একটি পেস্ট তৈরি করা হয় যা পলিথিন ক্যারিয়ার ফিল্মের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়, একটি শীটে ঘূর্ণায়মান হয় এবং পরিপক্ক হওয়ার (ঘন) আগে অনুমতি দেওয়া হয়।

SMC-এর কাচের ফাইবার সামগ্রী সাধারণত 25% থেকে 35% পর্যন্ত ওজন দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলেশনে, স্ট্রাকচারাল SMC (HMC — হাই স্ট্রেন্থ মোল্ডিং কম্পাউন্ড) তে 50-65% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যেখানে উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। রজন ম্যাট্রিক্স হল থার্মোসেট — চাপের মধ্যে উত্তপ্ত হলে ছাঁচনির্মাণের সময় এটি একটি অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, একটি সান্দ্র পেস্ট থেকে একটি অনমনীয়, মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল কঠিনে রূপান্তরিত হয়। এই ক্রসলিংকিং বিক্রিয়াটিই থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিট থেকে এসএমসি-র মতো থার্মোসেট কম্পোজিটকে আলাদা করে: একবার নিরাময় হয়ে গেলে, এসএমসি রিমেল্ট করা বা সংস্কার করা যায় না।

কিভাবে SMC উপাদান তৈরি করা হয়?

SMC একটি বিশেষ যৌগিক লাইনে উত্পাদিত হয়। রজন পেস্ট - পলিয়েস্টার রজন, ফিলার, ঘন এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণ - একটি চলমান পলিথিন ক্যারিয়ার ফিল্মে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। গ্লাস ফাইবার রোভিংগুলি একই সাথে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় (সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড এসএমসি-র জন্য 25 মিমি) এবং রজন পেস্ট স্তরে সমানভাবে জমা হয়। রজন পেস্টের একটি দ্বিতীয় স্তর ফাইবার স্তরের উপর প্রয়োগ করা হয়, এবং একটি দ্বিতীয় ক্যারিয়ার ফিল্ম সমাবেশের উপরে স্থাপন করা হয়। স্যান্ডউইচের কাঠামোটি কম্প্যাকশন রোলের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা রজন দিয়ে ফাইবারগুলিকে ভিজিয়ে দেয় এবং শীটটিকে একটি অভিন্ন বেধে একত্রিত করে।

কম্পাউন্ড করার পর, SMC শীটটি পাকানো হয় এবং একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিপক্ক কক্ষে স্থাপন করা হয়। নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (সাধারণত 25-35° সেন্টিগ্রেড) 24-72 ঘন্টার বেশি, ঘন করার এজেন্ট — ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বা অনুরূপ — পলিয়েস্টার রজনের সাথে বিক্রিয়া করে যৌগটির সান্দ্রতা বাড়াতে তরল পেস্ট থেকে একটি চামড়ার মতো সামঞ্জস্য সহ একটি হ্যান্ডেলযোগ্য, ময়দার মতো শীটে পরিণত হয়। এই পরিপক্কতা প্রক্রিয়া অপরিহার্য: কম পরিপক্ক SMC ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করে; অত্যধিক পরিপক্ক SMC চাপ দেওয়ার সময় পর্যাপ্তভাবে প্রবাহিত হয় না এবং ঢালাই করা অংশে অপূর্ণ জায়গা ছেড়ে যায়।

কিভাবে SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কাজ করে?

ধাপ 1: চার্জ প্রস্তুতি

অপারেটর পরিপক্ক SMC শীট থেকে ক্যারিয়ার ফিল্মগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং এটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত "চার্জ"-এ কেটে দেয় — SMC টুকরাগুলির একটি স্তুপ আকারের এবং অবস্থান করা হয় যাতে নির্দিষ্ট অংশটি ঢালাইয়ের জন্য লক্ষ্য ওজন এবং কভারেজ এলাকা অর্জন করা যায়। চার্জ ওজন অংশ আয়তন এবং SMC ঘনত্ব (সাধারণত 1.85–2.0 g/cm³) থেকে গণনা করা হয়। চার্জ প্যাটার্ন - এসএমসি টুকরাগুলির আকৃতি এবং স্ট্যাকিং বিন্যাস - চাপের সময় ছাঁচের গহ্বর জুড়ে অভিন্ন প্রবাহকে উন্নীত করার জন্য এবং জটিল কাঠামোগত এলাকায় নিট লাইনগুলিকে ছোট করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

ধাপ 2: ছাঁচ লোড হচ্ছে

প্রি-হিটেড কম্প্রেশন প্রেসে নিম্ন ছাঁচের অর্ধেক (গহ্বর টুল) উপর SMC চার্জ স্থাপন করা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 140-160°C-এ বজায় রাখা হয় - পারক্সাইড অনুঘটক সক্রিয় করতে এবং ক্রসলিংকিং শুরু করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ, কিন্তু জেলেশনের আগে পর্যাপ্ত প্রবাহের সময় নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। টুলের মুখ জুড়ে ছাঁচের তাপমাত্রার অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ: ±5°C বা তার বেশি তাপমাত্রার বৈচিত্র্য ডিফারেনশিয়াল নিরাময়ের হার তৈরি করে যা পৃষ্ঠের তরঙ্গ, ডুবের চিহ্ন বা ছাঁচের অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ হিসাবে প্রকাশ করে।

ধাপ 3: কম্প্রেশন এবং নিরাময়

প্রেসটি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতির গতিতে বন্ধ হয়ে যায়, তারপরে সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ চাপে রূপান্তরিত হয় - সাধারণত 5-15 MPa (50-150 বার) - যেহেতু ছাঁচের মুখগুলি SMC চার্জের সাথে যোগাযোগ করে। প্রয়োগকৃত চাপ SMC কে ছাঁচের গহ্বর প্রবাহিত করতে এবং ভরাট করতে বাধ্য করে, ছাঁচের উপরিভাগের বিরুদ্ধে কাচের তন্তুগুলিকে সংকুচিত করে এবং বিভাজন লাইনের ভেন্টের মাধ্যমে আটকে পড়া বাতাসকে বের করে দেয়। প্রেসটি নিরাময়ের সময়ের জন্য পূর্ণ চাপ ধরে রাখে - সাধারণত 60-180 সেকেন্ড, অংশের পুরুত্ব, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং SMC ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে - এই সময় রজন সম্পূর্ণ ক্রসলিংকিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

ধাপ 4: পার্ট ইজেকশন এবং ডিমোল্ডিং

নিরাময় চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, প্রেসটি খোলে, এবং ছাঁচ করা অংশটি ইজেক্টর পিন বা একটি স্ট্রিপার প্লেট ব্যবহার করে টুল থেকে বের করা হয়। অংশটি ছাঁচের তাপমাত্রায় উদ্ভূত হয় - সাধারণত 140-160°C - এবং এটিকে শীতলকরণ ফিক্সচারে স্থাপন করা হয় যাতে নিরাময়-পরবর্তী শীতল সময়ের মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা হয়। SMC অংশগুলি অসমর্থিত হলে ঠাণ্ডা করার সময় বিঁধে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, বিশেষ করে বড়, পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, তাই শীতল করার ফিক্সচার ডিজাইন সামগ্রিক প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।

কেন প্রেস স্পেসিফিকেশন এসএমসি ছাঁচনির্মাণ জন্য গুরুত্বপূর্ণ

টনেজ এবং চাপ অভিন্নতা

SMC ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রেসিং ফোর্স অংশের প্রক্ষিপ্ত এলাকা এবং প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণের চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়। 10 MPa ছাঁচনির্মাণ চাপে একটি 0.5 m² অংশের জন্য, প্রয়োজনীয় প্রেস বল 5,000 kN (500 টন)। একটি প্রেস যা এই শক্তি প্রদান করে কিন্তু নন-ইউনিফর্ম প্লেটেন ডিফ্লেকশন সহ — লোডের নিচে নত হওয়া — নন-ইনিফর্ম পুরুত্ব সহ অংশ তৈরি করবে, প্লেটেনের প্রান্তে অসম্পূর্ণ ভরাট এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান। উচ্চ-মানের SMC প্রেসগুলি সম্পূর্ণ টুল এলাকা জুড়ে অভিন্ন চাপ বন্টন বজায় রাখতে সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত প্লেটেন সমান্তরালতার সাথে চার-কলাম বা ফ্রেম কাঠামো ব্যবহার করে।

ক্লোজিং স্পিড কন্ট্রোল

ছাঁচ বন্ধ করার সময় প্রেসের অ্যাপ্রোচ স্পিড প্রোফাইল অংশের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যোগাযোগের কয়েক মিলিমিটারের মধ্যে একটি দ্রুত অ্যাপ্রোচের গতি, তারপরে একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ধীর গতির বন্ধ হওয়ার গতি যখন প্রেসটি এসএমসি চার্জের সাথে যোগাযোগ করে, চার্জটিকে "শকড" হতে এবং প্রবাহের চিহ্ন বা ফাইবার ওয়াশ প্যাটার্ন তৈরি করতে বাধা দেয়। সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক প্রেসগুলি প্রোগ্রামেবল মাল্টি-স্টেজ ক্লোজিং স্পিড প্রোফাইল সরবরাহ করে যা এসএমসি ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজন — প্রচলিত ফিক্সড-স্পিড হাইড্রোলিক প্রেসগুলি এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার সাথে মেলে না।

চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিকতা ধরে রাখুন

প্রেসার হোল্ড ফেজ — নিরাময় চক্র জুড়ে ধ্রুবক ছাঁচনির্মাণ চাপ বজায় রাখার জন্য — স্থিতিশীল জলবাহী সিস্টেমের কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। নিরাময়ের সময় চাপের ওঠানামা ঢালাই করা অংশে ঘনত্বের তারতম্য তৈরি করে যা পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং যান্ত্রিক সম্পত্তির অসঙ্গতি হিসাবে প্রকাশ করে। ক্লোজড-লুপ প্রেসার কন্ট্রোল সহ সার্ভো হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি হোল্ড ফেজ জুড়ে ±0.5% সেট চাপ বজায় রাখে, যা প্রচলিত আনুপাতিক ভালভ সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি স্থিতিশীল।

প্লেটেন গরম করার অভিন্নতা

সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচের তাপমাত্রার জন্য অভিন্ন প্লেটেন গরম করার প্রয়োজন হয়। বাষ্প, গরম জল, বা বৈদ্যুতিক কার্তুজ গরম করার সিস্টেমগুলির প্রত্যেকটির আলাদা আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। SMC ছাঁচনির্মাণের জন্য, যেখানে তাপমাত্রার তারতম্য সরাসরি নিরাময়ের হার এবং অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে, প্রেস সরঞ্জাম মূল্যায়ন করার সময় প্ল্যাটেন তাপমাত্রার অভিন্নতা ±3°C বা পুরো প্লেটেন এলাকা জুড়ে আরও ভাল নির্দিষ্টকরণ নিশ্চিত করা উচিত। মাল্টি-জোন হিটিং কন্ট্রোল — প্লেটেনকে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোনে বিভক্ত করা — বড় প্লেটেনগুলির জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি যেখানে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টগুলি অন্যথায় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে।

SMC বনাম BMC: মূল পার্থক্য

SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন

অটোমোটিভ বডি এবং স্ট্রাকচারাল প্যানেল

বাণিজ্যিক যানবাহন এবং গণ-ট্রানজিট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বড় স্বয়ংচালিত বাহ্যিক এবং কাঠামোগত প্যানেলের জন্য SMC হল প্রভাবশালী যৌগিক উপাদান। ট্রাক হুড অ্যাসেম্বলি, বাসের বডি প্যানেল, এবং ভ্যানের ছাদের কাঠামো SMC-তে ঢালাই করা হয় কারণ এটি কম ওজনে ধাতু-গুণমানের পৃষ্ঠের ফিনিশ সরবরাহ করে — সাধারণত 25-30% ওজন সঞ্চয় বনাম সমতুল্য ইস্পাত — সহজাত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ। প্যাসেঞ্জার কার অ্যাপ্লিকেশনে, স্ট্রাকচারাল এসএমসি (এইচএমসি) আন্ডারবডি শিল্ড, সিট ব্যাক প্যানেল এবং স্পেয়ার হুইল ওয়েলের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে কম ভরের দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ডিজাইন ড্রাইভার।

বৈদ্যুতিক এবং শক্তি অবকাঠামো

গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড পলিয়েস্টার এসএমসি-এর বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি — এর মাত্রিক স্থায়িত্ব, আর্দ্রতা প্রতিরোধের, এবং UL94 শিখা রেটিং ক্ষমতা — এটিকে মাঝারি-ভোল্টেজের সুইচগিয়ার ঘের, বৈদ্যুতিক বিতরণ বাক্স, ট্রান্সফরমার কভারসিং এবং বাসের কভারের জন্য আদর্শ উপাদান করে তোলে। বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এসএমসি অংশগুলি সাধারণত পেইন্ট করার পরিবর্তে যৌগটিতে পিগমেন্ট করা হয়, একটি একক প্রক্রিয়া ধাপে UV- স্থিতিশীল রঙ অর্জন করে।

রেল ট্রানজিট এবং গণপরিবহন

রেল ট্রানজিট যানবাহনে ট্রেনের অভ্যন্তরীণ প্যানেল, আসন কাঠামো, ছাদের মডিউল এবং এন্ড-ক্যাপ অ্যাসেম্বলিগুলি SMC-তে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয় কারণ উপাদানটি EN 45545 এর কঠোর অগ্নি, ধোঁয়া এবং বিষাক্ততা (FST) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উপযুক্ত হ্যালোজেন-ফ্রি প্যাকেজ সহ প্রণয়ন করা হলে সমতুল্য মানগুলি পূরণ করে৷ SMC-তে বড়, জটিল একক-টুকরো প্যানেল তৈরি করার ক্ষমতা অ্যাসেম্বলি পার্টের সংখ্যা হ্রাস করে এবং ধাতু তৈরির বিকল্পগুলির তুলনায় রেলকারের অভ্যন্তরীণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ছাঁচনির্মাণের আগে SMC উপাদানের শেলফ লাইফ কত?

পরিপক্ক SMC-এর শেল্ফ লাইফ সাধারণত 30-90 দিন থাকে যখন নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (25°C এর নিচে) সিল করা প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করা হয়। SMC এর সর্বোত্তম প্রসেসিং উইন্ডো অতিক্রম করার সাথে সাথে, ক্রমাগত পুরু হওয়া সান্দ্রতাকে এমন জায়গায় বাড়িয়ে দেয় যেখানে ছাঁচের প্রবাহ অপর্যাপ্ত হয়, যার ফলে ছোট শট এবং অসম্পূর্ণ অংশ হয়। পরিপক্কতার তারিখ এবং প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো SMC প্রস্তুতকারকের উপাদান শংসাপত্রে নির্দিষ্ট করা আছে। প্রোডাকশন অপারেশনের জন্য, ফার্স্ট-ইন-ফার্স্ট-আউট ম্যাটেরিয়াল ম্যানেজমেন্ট এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ হল জানালার বাইরের উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে অপরিহার্য অনুশীলন।

SMC কি একটি ক্লাস A স্বয়ংচালিত পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পারে?

হ্যাঁ — লো-প্রোফাইল অ্যাডিটিভস (LPA) দিয়ে তৈরি SMC একটি ক্লাস A সারফেস ফিনিশ (waviness মান Wa 0.6 μm এর নিচে) পেইন্ট করা স্বয়ংচালিত বাহ্যিক প্যানেলের জন্য উপযুক্ত যখন সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি উচ্চ-মানের, পালিশ টুল সহ একটি ভাল-রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রেসে প্রক্রিয়া করা হয়। ক্লাস A SMC ছাঁচনির্মাণে চার্জ প্যাটার্ন, ছাঁচের তাপমাত্রার অভিন্নতা, ক্লোজিং স্পিড প্রোফাইল এবং ইন-মোল্ড লেপ (IMC) বা পোস্ট-মোল্ড পেইন্টিং সিস্টেমের প্রতি গভীর মনোযোগ প্রয়োজন। সমস্ত এসএমসি ফর্মুলেশন ক্লাস A সক্ষম নয় — উপাদান ডেটাশীটটি নির্দিষ্ট করা উচিত যে যৌগটি ক্লাস A পৃষ্ঠের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রণয়ন এবং পরীক্ষা করা হয়েছে কিনা।

কিভাবে SMC স্বয়ংচালিত প্যানেলের জন্য ইস্পাতের সাথে তুলনা করে?

এসএমসি প্যানেল সমতুল্য ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় তিনটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে: সমতুল্য কঠোরতায় 25-35% ওজন হ্রাস; সহজাত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা গ্যালভানাইজিং বা ক্যাথোডিক সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা দূর করে; এবং একক SMC ছাঁচনির্মাণে একাধিক ইস্পাত অংশ একীভূত করার ক্ষমতা, সমাবেশ খরচ এবং অংশ গণনা হ্রাস। প্রাথমিক অসুবিধাগুলি হল উচ্চ-শক্তির স্টিলের তুলনায় কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা (পথচারীদের নিরাপত্তা অঞ্চলগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক) এবং কম-ভলিউম প্রোগ্রামগুলির জন্য উচ্চ টুলিং খরচ যেখানে প্রতি অংশে পরিমার্জিত টুলিং খরচ স্টিলের চেয়ে বেশি। প্রতি বছর আনুমানিক 30,000-50,000 অংশ সহ প্রোগ্রামগুলির জন্য, SMC মালিকানার মোট খরচের ভিত্তিতে স্টিলের সাথে খরচ-প্রতিযোগিতামূলক হয়ে ওঠে।

SMC ছাঁচনির্মাণের জন্য কি প্রেস টনেজ প্রয়োজন?

প্রয়োজনীয় প্রেস টনেজ হিসাবে গণনা করা হয়: প্রক্ষিপ্ত অংশ এলাকা (cm²) × ছাঁচনির্মাণ চাপ (MPa) ÷ 10। 10 MPa এ 2,000 cm² অংশের জন্য, প্রয়োজনীয় বল হল 2,000 kN (200 টন)। স্ট্যান্ডার্ড SMC ছাঁচনির্মাণ চাপ 5 থেকে 15 MPa পর্যন্ত, অংশ জটিলতা এবং SMC গঠনের উপর নির্ভর করে; উচ্চতর গ্লাস সামগ্রী সহ স্ট্রাকচারাল এসএমসি সম্পূর্ণ একত্রীকরণ অর্জনের জন্য সাধারণত উচ্চ চাপ (10-15 MPa) প্রয়োজন। বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত SMC প্রোগ্রামগুলির জন্য প্যানেলের আকারের উপর নির্ভর করে 500-3,000 টন পরিসরে প্রেসের প্রয়োজন হয়। প্রেস সিলেকশনে গণনা করা ন্যূনতম - সাধারণত গণনাকৃত প্রয়োজনীয়তার 120-130% - প্রান্ত ফ্ল্যাশ কন্টেনমেন্টের জন্য এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ের জন্য চাপ সংরক্ষণের জন্য অ্যাকাউন্টের উপরে একটি মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

এসএমসি সার্ভো মোল্ডিং প্রেস | বিএমসি সার্ভো মোল্ডিং প্রেস | GMT সার্ভো ছাঁচনির্মাণ প্রেস | স্বয়ংচালিত শিল্প সমাধান | আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন